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处理冒顶作业安全技术措施

一、概况

???????由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段〔冒顶处〕进行整修。7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并依据冒顶处实际状况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。

???????二、整修作业地点及范围

???????从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

???????冒落长度约5米，冒落高度约3米〔局部已见煤层直接顶〕。

???????三、整修作业施工方法

???????1、施工工序

???????经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：

???????处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设强化支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

???????2、施工方法

???????π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚；特别地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。架设好强化支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。经检查确认安全后，架设临时支护。临时支护形式为带帽点柱，点柱采纳木点柱，长度依据冒顶高度而定，柱帽采纳木道木，规格为：长60cm,宽12cm,高10cm；如底板松软必须穿鞋，柱鞋采纳木道木,规格为：长60cm,宽12cm,高10cm。临时支护排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。临时支护架设好后，在临时支护掩护下架设永久支护。永久支护为梯形木支架。木支架柱腿必须支在实底上；柱腿和顶梁要用铁扒钉固定牢固。木支架架设牢固后，用勾木等将两帮背紧背牢；然后在顶梁上面架设“井〞字形木垛，将顶背紧背牢。背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好塑料网片。塑料网片搭接长度不得小于10cm,每隔30cm连接一次，连接要牢固。

???????架设永久支架前，要提前备足木料；支设木垛时，要集中人员，集中精力，一次性将木垛支设好，并背紧背牢。

???????架设永久支护、背顶背帮结束后，再清理冒落的活煤、活矸，活煤、活矸利用皮带运走。

???????π型钢梁，一梁三柱，柱距0.8m。

???????作业期间，必须安排专人观看顶帮、支护等状况，瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等状况，发现异常状况，及时通知作业人员撤到安全地点。

???????整修工作必须遵循“先加固、后支护；先易后难〞的原则；严格执行“敲帮问顶〞制度；严禁空顶作业；严格执行瓦斯检查制度。

???????3、整修工作标准

???????整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求，符合回采工作面顺槽〔巷道〕验收有关标准。

???????四、支护标准

???????〔一〕、冒顶处前后两侧安全出口强化支护标准

???????π型钢梁在原有木棚基础上进行支护。支护方式一般状况下为在原有棚子下架设双排顺巷支架。

???????1、采纳在原有支架下，架设顺巷支架进行强化支护。强化支护长度每一侧均不得少于10米。

???????2、一梁三柱，柱距0.8m。特别地段采纳带帽点柱时，柱帽尺寸：长度60cm，宽度12cm，厚度为10cm；柱帽采纳硬杂木。

???????3、单体液压支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于15cm。

???????4、支柱顶盖与顶梁面接触，严禁点、线接触。

???????5、π型钢梁上面必须用坑木背紧、背牢，严禁出现空顶现象。π型钢梁应水平，特别状况下前后端高差不得超过30cm。

???????6、单体支柱高度不得超过2.2米。

???????7、支柱要迎山有力，迎山角3～50，即垂直顶底板上端向上山方向移10～18㎝；

???????8、原有木支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；顶帮背紧背牢后，进行二次注液，升紧打牢，支撑力不低于90KN〔18Mpa〕。

???????9、支柱的阀口必须朝向安全出口侧。

???????〔二〕、冒顶区临时支护标准

???????临时支护采纳带帽点柱，底板松软时必须穿鞋。

???????1、点柱小头直径不得小于14㎝，严禁使用腐朽、折损的坑木。

???????2、柱帽规格：长60cm,宽12cm,高10cm；柱帽采纳硬杂木。

???????3、带帽点柱排距不得超过1.5米，株距不大于1.0米。

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