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市己章一注期成利工号一及后隐刺杂多课作

12注射成型工艺及设备

注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。

注射成型为间

歇式操作过程

将粒状或粉状的纤维—树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得制品。

注射成型

概述

1

地2章注射成型工艺及设备清动公事课件

2345.

6

图12-1注射成型工艺原理示意图

1-模具；2-喷嘴；3-料筒；4-分流梭；5-料斗；6-注射柱塞2

概述

A

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SZL-125克

概述

3

项目

名称

螺杆直径

理论注射容积

注射量(PS)

注射压力

螺杆转速

注射速率

合模率

开模行程

容模

拉杆有效间距

顶出方式

顶出行程

油泵压力

电机功率

加热功率

机器尺寸

机器重量

mm

cm³

g

MPa

r/min

g/s

KN

mm

mm

mm

mm

MPa

kw

kw

mm

T

SZL-125g

AB

4042

150165

140154

150135

60-12060-120

8592

600

320

300×420

245×365

启顶、液顶

60

16

7.5

4.8

800×950×2550

1.65

4

注射装置

带论章一注射成型工艺及设备情动公学课件

合模装置

其它

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注射成型相对于模压成型的特点：

(1)成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。(2)热耗量少

(3)闭模成型

(4)可使形状复杂的产品一次成型

(5)生产效率高，成本低

注射成型的缺点：

(1)不适用于长纤维增强的产品，一般纤维小于7mm(2)模具质量要求高

注射成型工艺在CM生产中主要代替模压成型工艺，近年来发展较快。

注射成型工艺发展较快：自动化、高速化、大型化及微型化。

5

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12.2注射成型工艺

1注射成型工艺原理

FRTP和FRP的物理性能和固化原理不同

1.1FRTP注射成型原理

增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以高压迅速注入温度较低的闭合模内，经冷却使物料恢复玻璃态并保持模腔形状。

FRTP的注射成型过程主要产生物理变化

莳成型忙艺

6

B粘度下降，但随着时间的延长，分子间的交联反应增加，粘度又会上升。实际加热过程应综合考虑两种作用的影响。图12-2

实际加热过程中，粘度随时间的变化有最小值，如图12-2。A0段随加

度达到最低值(物理变化)。继续增加加热时间即OB段，粘度随加热时间增大而变大(化学变化)。其粘度变化是不可逆的。

1.2FRP注射成型原理

注射料在加热过程中温度升高，

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图12-2热固性树脂纤维混合料加热时粘度与时间变化关系

加热时间热时间的增加粘度降低，到达0点时粘

FRP的注射成型过程是一个复杂的物理和化学过程

A

O

粘

度

刊上

7

粘度变化是不可逆的，特点如下：

1)FRP注射成型不需要冷却定型阶段

2)加热固化为不可逆的化学反应过程

3)注射充模时机应控制在粘度最低的0点左右

4)FRP的固化过程是放热反应

加热时间

图12-2热固性树脂纤维混合料加热时粘度与时间变化关系

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8

FRP注射成型过程：

预浸渍料加入料筒，适当加温加压，当物料运动到

喷嘴时，粘度应达到最低值，并被迅速注入模腔。在热压作用下固化定型，然后开模取出制品。

带论章一注射成型工艺及设备情动公学课件

注射成型正艺

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FRTP和FRP的注射成型特点对比

(1)FRTP可以反复加热塑化，物料的熔融和硬化完全是物理变化；FRP加热固化后不能再塑化，固化过程为不可逆反应。

(2)FRTP受热时，物料由玻璃态变为熔融的粘流态，料筒温度要分段控制，其塑化温度应高于粘流温度，但低于分解温度；FRP在料筒中加热时，树脂分子链发生运动，物料熔融，但接着会发生化学反应、放热，加速化学反