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技师论文总结

-1项目背景2项目目标3项目主要研究内容4总体思想与研究方向5技术难点与创新点6项目成员及分工7项目进度与安排8主要研究成果9成果应用及经济效益情况

技师论文总结项目目标总体思想与研究方案项目成员及分工主要研究成果项目实用范围项目背景项目主要研究方向技术难点与创新点项目进度与安排成果应用及经济效益情况

技师论文总结项目背景在xx10B高导叶片组件在试车后发现内流道面目视检查发现在背向联排气边靠下缘转接R处存在裂纹，裂纹位置如图1-1、图1-2所示。经解剖分析，发现裂纹起源于尾缘焊缝中的孔洞如图1-3所示

技师论文总结经过分析可能跟填充塞缝合金条的塞缝的方式方法和点焊固定的焊点与焊点之间的距离过于密集，以及涂敷钎焊料的方式方法及其钎焊料的多少，得出存在的质量隐患，见图1-4,图1-5所示

技师论文总结

技师论文总结项目目标符合焊缝外观质量符合Q/S10-0912-2013标准规定符合焊缝内部质量符合HB7575标准规定固化电阻电焊工艺参数细化电阻点焊焊点对其影响钎焊质量的距离消除焊点过于密集从而影响钎焊料的润湿性完善半自动涂料机的涂敷效果

技师论文总结项目主要研究内容叶片的组合间的钎焊间隙塞缝后对定位及间隙的细化进行电阻点焊的焊点与焊点之间的距离填充塞缝料的方式方法细化钎焊料的配制及涂敷方法及流程

技师论文总结总体思想与研究方向(一)、对填充塞缝料规格的细化如表4-1

技师论文总结(二)、对塞缝和点焊固定方法的改善叶身按工艺塞缝填充，取消尾缘部分的点焊会造成的填充合金条位置窜动、翘曲和脱落等对焊缝质量造成一定因素的影响，因此改进塞缝方式和细化点焊要求。则取消尾缘点焊定位，距叶身尾缘5mm范围内禁止点焊细化尾缘塞缝方法：根据叶片内流道尾缘间隙情况，制定两种塞缝方案，若尾缘钎焊间隙均匀(叶盆和叶背间隙差≤0.2mm)，则按U形塞缝方式进行塞缝，且要求盆、背单边塞缝长度≥15mm，如图4-1所示

技师论文总结若尾缘钎焊间隙不均匀(叶盆和叶背间隙差＞0.2mm)，则按直形塞缝方式进行塞缝，如图4-2所示针对这两种塞缝方式制定对应填充塞缝方式方法细化及固化，具体如下

技师论文总结2-1、改进方案一：U形结构塞缝根据尾缘间隙尺寸及考虑钎焊间隙的均匀性选择规格相匹配的塞缝料，(例如：间隙在0.4mm，则选取0.3mm规格的塞缝料),将塞缝条弯曲成与尾缘间隙匹配的U形结构后在水平面尽量保证一条直线进行填塞，允许在U形塞缝料两端距尾缘端面5mm部位采用点焊固定，点焊固定时点焊参数选取小规范弱电流参数进行点焊，(例如焊接电流为一档，焊接时间为一个单位时间)，焊点与焊点之间的间距＞5mm这样可以避免焊点过于密集而产生的氧化物及致密的焊点影响钎焊料融化后的润湿性和扩散性

技师论文总结塞完U形塞缝料后，若尾缘端面局部存在＞0.2mm的间隙，采用小尺寸塞缝料补充塞缝2-2、改进方案二：直形结构塞缝根据叶盆、叶背间隙尺寸分别选择规格匹配的塞缝料填塞盆、背向间隙，在塞缝料距尾缘端面5mm以上部位采用小规范弱电流点焊固定，保证焊点与焊点之间的间距＞5mm。塞完直形塞缝料后，尾缘端面的间隙，采用小尺寸塞缝料补充塞缝。如图4-3、图4-4、图4-5所示

技师论文总结(三)、涂敷钎焊料

技师论文总结根据叶片的复杂程度以及生产量的提高，在传统的小勺涂敷上效率较低且劳动强度高，采用半自动的点胶机进行涂敷在半自动点胶机及针管的配合下打出的钎焊料是一个圆柱形的条状对其钎焊料的覆盖效果不是很好，如图4-6所示

技师论文总结对于焊缝钎焊料的多少以及钎焊料的覆盖效果不好控制。所以在针头位置进行一个45°斜角相贯线切割使其在钎焊料出来的下沿先铺开而上沿的钎焊料补充钎焊料也能使其形成一个很好的铺开效果，如图4-7所示

技师论文总结技术难点与创新点(一)、技术难点

1-1、对于填充塞缝合金条原来的规格很少，故采用传统手工榔头敲击而匹配出合适的。这样在敲击面容易形成不规则凹凸不平，从而在焊缝里面容易形成孔洞和焊缝不均匀性

1-2、在原来的操作过程中对于在叶片尾缘处的位置窜动、翘曲和脱落现象的很难实现固化而且容易形成虚焊的现象

1-3、对于叶片尾缘处的小尺寸填充无法实现固定的规格生产

1-4、对于半自动点胶机的出料压力，出料时间受人员操作方式和钎焊料的配比固化影响太大，通过针头的改善减少其受以上因素的影响

1-5、对于有间隙且相邻距离很近的时候点焊时候的距离过于密集而形成的氧化物影响到钎焊料的润湿性和扩散性

技师论文总结1234(二)、创新点2-2、改变塞缝方式方法，采用U形结构塞缝或直形结构塞缝加小尺寸的合金塞缝料2-1、对于填充塞缝合金条原来的规格很少故采用传统手工榔头敲击而匹配而形成的凹凸不平，则改进采用规格细化的填充塞缝合金条2-3、针对于原有的平口式的针头出料的圆