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防腐质量通病及防治措施

类别 种别 问题 现象

气喷涂后，色泽不均，用

原因分析

（1）喷涂使用的金属丝有折痕、粗细不均匀。

防治措施

（1）施工前，认真检查金属丝有无折痕，粗细是否均匀。不合格产品不得使用。

（2）行丝速度应均匀，氧-乙炔焰应调整呈中性焰，压缩

气喷涂工

程

防腐蚀涂料工程

喷涂层厚

薄不均匀

喷涂层有杂质、脱皮，喷涂层表面生锈

喷涂面出现大面积生锈

涂料、原材料不合格

磁性溅厚仪测试，厚薄不均。

喷涂层表面有黑点或暗色，用刮刀轻轻一刮涂层即脱落。

被喷涂的设备和工件发生生锈。

涂料、原材料不符合设计和规范要求，无涂料、原材

（2）行丝速度、氧-乙炔焰及压缩

空气压力不均，操作时焊枪嘴与喷件表面距离不一，未进行90交叉喷涂。

（1）喷涂表面除锈不彻底，粗糙度不够，影响喷涂层的附着力。

（2）喷涂时，压缩空气含油，金属丝未处理干净。

喷涂后放置时间过长，未用防腐涂料做复合层，遇到雨天或潮湿环境，即会生锈。

不能严格按设计和规范要求采购和供货；采购人员不了解涂料、原材料的性能，盲

目采购。

空气压力应调节正常，可先试喷，当火花密集、熔融物细密时，再转入正式喷涂。

（3）喷枪嘴与喷件应保持120!200mm，应进行90或至少

45交叉喷涂，保证横竖交叉喷。

（1）喷砂应达到21/2级以上，不得采用人工除锈；喷砂除锈后，应在最短时间内喷涂，未喷涂的合格渍砂面不得手摸或污染；不宜在潮湿环境中喷涂。

（2）装氧气、乙炔气表前应先用气体吹扫一下；对油水分离器应定时排放油水，应保证压缩空气干燥、无油水。

（3）喷涂时，应有专人擦丝和送丝。

（1）喷涂后立即投入使用，注意保持干燥和通风。

（2）可采用环氧树脂进行封闭，形成复合层。

（1）涂料、原材料必须有出厂合格证书，并附有其主要性能指标。

（2）对大批量采购、使用的涂料、原材料，应由施工单位送中试室（省一级单位）抽样检查。

（3）大批量使用的涂料、原材料，应按说明书要求配制少量试样，涂刷样板检查。

料出厂合格证书。

涂层厚薄不均，厚度不足

涂料表面

用磁性测厚仪检查，发现涂层厚薄不均，厚度不足。涂料层表面产生流

（1）施工时偷工减料，涂刷层数不够。

（2）每层涂刷厚度不均，未达到要求厚度。

（1）使用稀释料太多，施工粘度不

（1）采用测厚仪进行检查，每刷一遍应检查一次，可多测定几点。

（2）涂刷层数应足够，层与层之间应粘接牢固。对最终涂层用测厚仪检查，发现厚薄不均或厚度不够时，应再补刷一遍。

（1）必须使用合格的稀释料，并严格按设计、规范，以及涂料配制说明书要求加入

产生流

淌、流痕，当。

稀释剂。

坠、涂料不干

涂层粘接不牢、脱落

用手摸其表面发现粘手。涂层粘接不牢，产生皱纹和成片分层脱落。

（2）施工环境不当，稀释剂挥发太慢。

（1）基体清理不干净，除锈未达到规范要求

（2）涂料选用不当，与基体不相适应。

（3）稀释剂选用与涂料不配套。

（2）根据涂料的种类不同，严格控制好操作时的环境温度和相对湿度。

（3）应保证每层涂料的干燥、热处理时间和常温固化时间。

（1）彻底清除基体表面的油污、锈蚀等污物。

（2）注意腻子、底漆、清漆、面漆应使用在不同部位。

（3）酸性涂料不能直接与金属和混凝土基体接触。

（4）贮料筒和工具不得混用，用后应清理干净。