陶瓷坯体的成型课件.pptxVIP

?陶瓷坯体成型概述?原料选择与预处理?压制成型技术目录?注浆成型技术CONTENTS?挤制成型技术?其他成型方法简介?陶瓷坯体质量评价与缺陷分析

01陶瓷坯体成型概述

成型定义与重要性成型定义陶瓷坯体的成型是将制备好的陶瓷原料通过特定的工艺方法，使其成为具有所需形状、尺寸和一定机械强度的坯体的过程。重要性成型是陶瓷制备过程中的关键环节，对最终产品的性能、质量和生产效率具有重要影响。合理的成型工艺可以确保坯体的均匀性、致密性和稳定性，为后续工序提供良好的基础。

陶瓷坯体成型方法分类可塑成型注浆成型利用陶瓷原料的可塑性，通过外力作用使其发生变形并保持一定形状。主要包括拉坯成型、雕塑成型等。将陶瓷原料制备成悬浮液或泥浆，注入多孔模具中，通过毛细管力或重力作用使泥浆在模具内壁上形成一层均匀的泥层，然后脱模干燥得到所需形状的坯体。压制成型注射成型将陶瓷原料粉末放入模具中，通过压力机施加压力，使粉末颗粒重新排列并紧密结合，形成所需形状的坯体。压制成型包括干压成型和等静压成型等。将陶瓷原料与有机添加剂混合制备成注射料，通过注射机将注射料注入模具中，经冷却固化后脱模得到所需形状的坯体。注射成型适用于形状复杂、精度要求高的陶瓷制品生产。

成型工艺发展趋势自动化与智能化随着科技的进步，陶瓷成型工艺正朝着自动化和智能化的方向发展。采用机器人、自动化生产线和智能控制系统等技术手段，提高生产效率和产品质量稳定性。精密化与微型化随着微电子、光电子等领域的发展，对陶瓷制品的精度和尺寸要求越来越高。因此，精密化和微型化成为陶瓷成型工艺的重要发展趋势。采用先进的加工技术和高精度设备，实现陶瓷坯体的精密成型和微型化制造。环保与可持续发展环保和可持续发展是当今社会的热门话题。陶瓷成型工艺需要关注资源节约、能源利用和废弃物处理等方面的问题。采用环保原料、清洁能源和废弃物回收利用等技术手段，推动陶瓷产业的绿色发展和可持续发展。

02原料选择与预处理

原料种类及特性010203黏土类原料石英类原料长石类原料具有高可塑性、结合性和耐火度，是陶瓷坯体成型的主要原料。属于瘠性原料，可降低坯体的干燥收缩和变形，提高制品的机械强度和化学稳定性。具有熔融特性，可形成玻璃质物质，有助于陶瓷坯体的烧结和致密化。

原料筛选与配比设计原料筛选配比设计试验调整去除杂质和不合格颗粒，保证原料的纯度和质量。根据产品性能要求和工艺条件，确定各种原料的用量比例。通过试验对配比进行调整，以获得最佳的成型性能和烧结效果。

预处理方法及设备破碎粉磨除铁陈腐将大块原料破碎成所需粒度，常用设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。将破碎后的原料进一步粉磨成细粉，常用设备有球磨机、雷蒙磨等。将粉磨后的原料加水搅拌后放置一段时间，以提高其可塑性和结合性。去除原料中的铁质杂质，常用设备有磁选机。

干压成型原理及设备干压成型原理将粉料填充到模具内，在外部施加压力，使粉料在模具内相互靠近、挤压、变形，最后形成致密的坯体。干压成型设备主要包括压机、模具、送料装置等。压机是干压成型的核心设备，可提供足够的压力使粉料成型；模具用于确定坯体的形状和尺寸；送料装置则用于将粉料均匀地送入模具内。

等静压成型原理及设备等静压成型原理利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的原理，对粉料施加各向同等的压力，使粉料在各个方向上均匀受压，从而获得密度均匀、性能优异的坯体。等静压成型设备主要包括压力容器、加压系统、模具等。压力容器用于承受高压，保证成型过程的安全；加压系统用于提供稳定的压力，确保坯体质量的稳定；模具则用于确定坯体的形状和尺寸。

压制成型工艺参数优化压力保压时间压制速度温度压力过大可能导致粉料破碎、模具损坏，压力过小则可能导致坯体密度不足、性能下降。因此，需要根据粉料的性质和产品的要求，选择合适的压力。保压时间过短可能导致坯体内部应力分布不均，保压时间过长则可能浪费能源、降低生产效率。因此，需要合理设置保压时间，确保坯体内部应力分布均匀。压制速度过快可能导致粉料来不及充分变形就被压实，压制速度过慢则可能浪费能源、降低生产效率。因此，需要根据粉料的性质和产品的要求，选择合适的压制速度。温度过高可能导致粉料氧化、粘结剂挥发等问题，温度过低则可能导致粉料流动性差、难以成型。因此，需要合理控制温度，确保粉料的良好流动性和成型性能。

注浆成型原理及设备注浆成型原理利用石膏模型的吸水性，将具有流动性的泥浆注入多孔模型内，泥浆在接触模型内壁时，水分被吸收而形成一定厚度的坯体，并逐渐收缩与模型内壁脱离，然后形成空心的注件。注浆设备主要包括泥浆搅拌机、注浆机、模型及辅助工具等。其中，注浆机是实现注浆成型自动化的关键设备，可分为立式注浆机和卧式注浆机两种。

注浆液配制与性能调控注浆液配制根据陶瓷原料的性质和制品要求，选择合适的原料进行配制