混凝土质量问题分析.pdfVIP

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混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到构造的平安与

否，因此必须引起重视。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程质

量问题，如不及时补修，可能加速钢筋混凝土构造中钢筋锈蚀或给其他有害介质

的侵蚀破坏造成条件，从而影响钢筋混凝土构造的耐久性，减弱构造的承载能力，

甚至可能出现工程倒塌等重大事故。

下面就其问题进展分析讨论。

一、混凝土质量通病防治及处理

1麻面

1.1现象

混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

1.2产生的原因

(1)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点；

(2)振捣时产生离析〔混合物料中*一类分子由于物性一样而发生集聚，进而引起

物料的相互别离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其

组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互别

离而造成不均匀的自动倾向。〕；

(3)混凝土和易性〔指新拌混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实

等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。

也称混凝土的工作性。〕差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙；

(4)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；

(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水

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过多出现麻面；

(6)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(7)模板隔离剂〔脱模剂〕涂刷不均匀，或局部漏刷，或失效，混凝土外表与模

板粘结造成麻面。

1.3处理方法

(1)将该处脱模剂油点或污点洗刷干净，于修补前用水湿透。

(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过

0.5mm。

(3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，

随拌随用。〔必要时掺拌白水泥调色。〕

(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

(5)修补完成后，用毛毡进展保湿养护。

起砂和掉皮的处理方法同上。

1.4预防措施

(1)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层

5-10CM，振捣至混凝土外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒

确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

(2)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比拟严

重时，严禁使用。

(3)浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模

板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

(4)模板外表清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允

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许不得拆模。

2蜂窝

2.1现象

指混凝土外表缺少水泥砂浆而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松状，石子

间隙较大，其间没有水泥砂浆填充，形成空隙类似蜂窝的窟窿。其危害是减小混

凝土构件的有效截面，影响构造平安。

比拟：〔蜂窝是混凝土震捣不密实、砼级配不合理或模板严重漏浆所致,指

混凝土面深度大于20MM，面积30平方厘米大于3处的孔洞。麻面是模板漏浆、

砼级配不合理或拆模过早所致,指混凝土面深度小于20MM，面积大于30平方厘

米的坑凹外表。质量事故中,蜂窝比麻面更为严重。〕

2.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子

多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析〔骨料离析〕；

(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不

够，振捣不实；

(5)模板支护不巩固，不严密及模板移位造成严重漏浆；

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2.3处理方法

(1)将蜂窝软弱局部凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。