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垃形
7
/
寸
C
7S基本概念
1、整理;5、素养;
2、整顿;6、安全;
3、清扫;7、节约;
4、清洁;
L
A
0
7S—最佳推销员
致力于创造一个优雅的工作环境——
※被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单;
※由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;
※清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S—品质保证员
减少不良产品的出现-
产品按标准要求生产/检测仪器正确保
养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序,促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题.
7S—节约家
致力于减少不必要的浪费——
降低很多不必要的材料以及工具的浪费;
※降低订购时间,节约很多宝贵的时间;
7S也是时间的保护神(TimeKeeper),能
降低工时交货不会延迟。
7S—效率保障员
提高生产效率——
模具、夹具、工具经过整顿,无需寻找时
间/加强设备保养,机器正常运转,故障率降低
/7S规范作业活动,初学者或新人一看就懂,快
速上岗等
7S—安全管理员
减少安全事故——
员工了解安全作业的要求和防范知识/整
理整顿后,通道不会被占用/物品放置、搬运方
法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明
确/设备设施经常检修,消除安全隐患/消防系
统完善,定期消防逃生演习
7S—企业文化策划员
创造愉快的工作范围——
岗位明亮、干净整洁,人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣,不会无故缺席/一流工作
场所,员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分
7S各要素的推动重点
整理
·在工作现场,区分需要与不需要的东西;
·保留需要的东西;
·撤除不需要的东西(红牌作战)。
1、正常状态的机器设备、装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机;
4、正常使用的手工具、模治夹具;
5、正常的工作椅、板蹬;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品;
8、尚有利用价值的边角料;
9、垫板、塑胶框、防护用品等;
哪此是我们需要的东西
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等;
2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等;
3、地板上呆料、过期样品、多余的人;
4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶;
5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等;
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
项目
内容
处理方式
责任者
不用物品
已被淘汰的旧品
已无法使用的东西
报废或移往呆滞区
经营者
很少使用的
物品
半年以上到一年使用1-2次
一年没用过的物品
归还原保管部门
放入暂存仓
部門主管
偶尔使用物品
一周到半年用一次的物品
放在使用地附近
放在职场附近
班组长
经常使用物
品
每小时-每周用到的物品
放在不需移动就可以马上取到的地方
仓管员
区分的基准(各仓依实际情况来订)
整顿
·需要的东西加以分类定位放置,并且
保持在需要时立即取出的状态;
·分类定位之后,要明确标识;
·用完之后,要物归原位。
整顿需注意的重点
·整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的
状态;
·对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立
即取出使用;
·另外,使用后要能恢复到原位,没有复位或误
放时能马上知道。
清扫
不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态;
勤于擦拭机器设备;
勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
·使作业现场无垃圾、无脏污的东西;
·保证取出来的东西能正常使用;
·应建立清扫责任区;
·找出污染源,予以消除。
清洁
维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,
使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲;
现场时刻能保持美观的状态;
加以维持前3S的效果、持之以恒。
·彻底落实前3S的各种动作;
·充分利用宣传活动与各部门沟通;
“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,
清洁”
是结果;
·建立清洁检查、奖惩制度,使前3S规范化。
清洁需注意的重点
66
通过前4S活动,形成良好的习惯;
人人参与、遵守制度、以厂为家。
素养
素养需注意的重点
·推行礼貌活动月、评比文明单位;
·举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训;
·培养合适的语言、穿戴、举止。
A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工
作人员进行监督检查
B.对不合安全规定的因素及时举报消除
C.加强作业人员安全意识教育
D.签订安全责任书
安全
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动;
采购质量价格比等。
7S推行方法和步骤
■
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