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槽钢层补洞施工方案

一、编制依据

1、设计图纸；

2、现行国家的规范、规程；

二、工艺流程

基层处理→植筋→支模→洞口边处理→砼封堵→混凝土养护→模板拆除→

板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料。

三、施工工艺

1、基层处理

将预留洞、放线洞口周边进行清理，洞口四边混凝土凿毛处理，凿毛时将预

留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原楼板面上口略为底2cm左右。

预留洞口示意图：H为顶板厚度

预留洞上下口尺寸一样处理：

预留洞口侧面图：上下口尺寸一样

预留洞上大下小尺寸处理：

楼板洞平面图

2、植筋

在距洞口上部50mm处洞口四周侧壁用电钻打孔，孔径为14mm，孔深大于5d(d

为钢筋直径)间距100，在孔中植直径为Φ10钢筋。

3、支模

钢筋绑扎完成后，支设模板。模板用15mm厚多层板。在下层楼板上用轮扣

架（四根钢管）将模板支撑牢固，搭设示意图如下图所示，模板支设完成后，将

预留洞口内的垃圾清理干净，并充分浇水湿润。

模板支设图

4、洞口侧面处理

预留洞口周边界面处理，在周边混凝土充分湿润后，用1：1素水泥浆将洞

口周边涂抹均匀。

5、混凝土浇筑

在洞口侧面界面处理完成后，立即浇筑掺水泥用量5%微膨胀剂并与比原结

构施工时高一标号商品混凝土并浇捣密实、抹平、压光，并与原混凝土接槎部分

严密，平整。

洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是

否渗水漏水。

如预留洞在有水的房间，混凝土浇筑分两步进行，先浇筑板厚的2/3，待混

凝土达到一定的强度时，再浇筑板厚的1/3，在砼终凝后，在浇筑范围部分蓄水

50mm深，闭水24小时。以不渗漏为准。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进

行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。

6、养护

混凝土浇筑后，应及时跟进养护。养护时间要求不少于3—5天。

7、拆模

混凝土浇筑完成7天后，进行底板模板拆除。

8、清理

模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。对超出原结构板底标高部分进行

凿毛，凿毛以人工为主，以免振动孔洞内其它混凝土，凿除完成后磨平。

9、表面清理

在混凝土养护到规定时间后，对表面进行清理，以保证与原结构板明显裂缝，

对有水房间，在预留洞口后补处刷JS防水涂料三遍。

四、构造做法

1、槽钢层补洞封堵严格按照相关规范要求楼地面防渗漏工艺节点要求施工，

模板支设、钢筋恢复完成后，比原楼层标号高一等级混凝土掺入微膨胀剂进行浇

筑。

具体混凝土强度等级为：C35。

2、混凝土入模后，应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可

与原表面一平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，表面应压实抹平。待强度达

到1.2KN∕c㎡后浇水养护或覆盖地膜养护。

3、模板拆除后，应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构

楼板不平现象应适当打磨和修补，直至于原板底一平。

4，清理表面灰尘和垃圾，在有水楼板范围涂刷三遍JS防水涂料。施涂时应

覆盖到原混凝土100mm内，且应分层涂刷。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干

燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，必须做适当

维护。

五、检查和验收

在模板支设前，项目质量员要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求

执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情

况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照施工

方案和技术交底要求施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。

质量控制点：

1、孔洞清理凿毛、套浆

2、混凝土强度、密实度

3、防水层

4、闭水试验