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2010年“金蓝领〞论文

*62W型万能铣床部件装配与调整

姓名：马杜鹃

单位：航天特车**公司

培训等级：机修钳工技师〔一级〕

摘要:*62W型万能铣床适用于圆柱、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣

刀及端面铣刀铣切各种工件，可以加工平面、斜面、沟槽、齿轮等，

在机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铣刀等零件，当工作台

绕自己的垂直中心转动一定角度，还能铣切螺旋面，加工钻头和螺旋

槽螺旋齿轮、鼓轮等。

关键词：*62W万能铣床部件装配调整

前言：

本文通过对铣床主要部件，主轴及变速部件和进给变速部件的装

配调整，目的在于能够对设备所发生故障，作出较快的分析与诊断，

能够及时排除故障。

1、主轴及变速部件的装配与调整

(1)主轴传动机构直接装在床身部，在床身左右两边的中部各有

一个窗口，翻开右边窗口上的铸铁盖就可看到传动机构的全部，可检

查和调整。左边的窗口则安装着变速操纵箱，整个传动机构的轴和主

轴都是通过滚动轴承直接装在床身上镗制的孔，主传动电动机装在床

身后面，利用操纵箱上面拨叉来移动各个三联和二联的滑动齿轮使其

组成不同的啮合情况，从而变换主轴转速。

主轴部件在装配前先要检查主轴是否保持原有的精度。检验的方

法可在外圆磨床上进展。选择主轴尾部用四爪卡盘垫上铜皮夹紧，用

中心架支承前端轴顶也就是前轴承7518D配合面处，然后用千分表

校正前后轴颈两端处跳动≤0.005mm，并同时校正尾端、中端、前端

轴颈的上母线和侧母线，使之与工作台运动方向平行，然后在7:24

锥孔插入一个检验棒，再用千分表检查主轴锥孔的径向跳动量。测量

近主轴端的允差为0.005mm，离主轴端300mm处应为0.01mm。

如果超差了，就要重新进展修磨锥孔，直至到达技术要求为止。并且

检验锥孔的外表接触面积应＞70%以上。

〔2〕主轴装配的工艺要求：

主轴有三个支承点，前支承为7518D圆锥滚子轴承，中间支承

为7513E圆锥滚子轴承，后支承为310单列向心球轴承。特别注意的

是前支承和中间支承的两个轴承是决定主轴旋转精度的主要环节，所

以在选配过程中必须要符合其本身精度的规定要求。在装配时，可采

用误差相消法，也就是说为了减少主轴径向跳动量，可将前后两组轴

承环的径向跳动最高点装在同一方向上，把主轴锥孔中心线偏差量的

最高点装与相反方向，消除叠加跳动偏差现象，提高主轴的旋转精度。

后支承轴承310为辅助支承，在后支承间有一飞轮，它利用惯性储藏

能量，可以消除铣削时的振动，从而使主轴得以平稳的转动。所以后

支承310轴承对加工精度没有决定性的影响，它只是支承主轴后端装

飞轮的局部，作为主轴尾部的支承点。

主轴径向间隙和轴向间隙调整是通过中间支承后面的调整螺母

来进展的，为了接近螺母应先要把床身部的悬梁移开，露出悬梁下面

的盖板，拧下螺钉拆下该盖板即可进展调整。在转动螺母之前，应先

将螺母上的锁紧螺钉松开，等待调整完毕后再拧紧此锁紧螺母，防止

在运转中产生松动。调整中间支承7513E圆锥滚子轴承前方螺母，松

紧程序直接影响着主轴的装配精度。这时可在主轴锥孔插入检验棒打

表检验。主轴锥孔中心线径向圆跳动允差：近主轴端为0.01mm，

离主轴端300mm处为0.02mm，主轴的轴向窜动为0.015mm。另

外根据铣床工作性质也可决定螺母的松紧程度，当机床切削负荷不大

的精细切削时，轴承间隙应保证在1500转/分的转速下运转30-60分

钟，轴承的温度不应超过60℃，一般切削时，轴承间隙的调整可根

据精细切削时螺母位置拧松二十分之一转。

〔3〕主轴变速操纵箱的装配调整

1、变速原理：主轴变速操纵箱是一个独立的部件，通过一个操

纵手柄和一个胶木数据变速盘来实现的。当扳动手柄时，部部件有一

扇形齿轮旋转，经拨叉轴从而使变速盘向左移动，而且在变速盘上有

很多通孔半通孔和不通孔，可使部件齿条轴移动而得到几个不同位置，

而且这些齿条轴上装有变速拨叉拨动滑移齿轮，即可变动所需要的转

动速度。此旋转胶木转盘可得到18种不同位置。胶木转盘通过部的

锥齿轮，传递给变速箱，使多孔变速盘得到18个不同位置，而且每

个位置都可得到一种不同的速度。