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空心铝型材分流组合挤压CAD/CAE研究的开题报告

一、研究背景和意义

铝型材是一种重要的结构材料，具有良好的低密度、高强度、优异的强度、优异的耐腐蚀性等特点。而空心铝型材相比实心铝型材在重量和成本方面更具优势。空心铝型材在工业、建筑、交通等领域具有广泛的应用。

分流组合挤压技术是一种重要的铝型材制造工艺，在空心铝型材制造中具有广泛的应用。在分流组合挤压过程中，铝材料需要经过复杂的流动、挤压、冷却等过程，同时还需要考虑型材的结构设计，以满足材料的使用性能要求。

因此，对于空心铝型材的分流组合挤压工艺和结构设计进行CAD/CAE研究，将有助于提高铝型材制造的质量和效率，推动空心铝型材在生产中的应用，具有重要的理论和实践意义。

二、研究内容和方法

1.空心铝型材的结构设计

基于分流组合挤压工艺，设计空心铝型材的结构，包括型材截面形状、尺寸等方面。采用计算机辅助设计软件进行结构设计，形成结构模型。

2.分流组合挤压加工工艺的数值模拟

以设计好的结构模型为基础，采用有限元仿真软件对铝型材的分流组合挤压加工过程进行数值模拟。计算挤压过程中材料的流动、应力和变形等参数，在设计阶段对铝型材加工工艺进行优化和改进，优化挤压过程中的工艺参数和工艺流程。

3.相关性能测试及分析

采用材料力学试验机等实验设备，对制造好的空心铝型材进行相关性能测试，如弯曲强度、抗拉强度等性能，对测试结果进行分析和总结，并与有限元仿真结果进行比较和验证。

三、预期研究结果

1.设计出具有较好机械性能的空心铝型材。

2.优化分流组合挤压的工艺流程和工艺参数，提高铝型材制造的效率和成品率。

3.提出加工过程中需要注意的问题和解决方法，为铝型材的制造提供技术支持和理论参考。

4.加深对分流组合挤压加工工艺和铝型材结构设计的认识和了解，同时也为相关领域的研究提供借鉴和参考。