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机械制造基础导论;;机械产品是指机械厂家向用户或市场提供的成品或附件，如汽车、发动机、机床等。

任何机械产品按传统习惯都可以看作由若干部件组成，而部件又可分为组件、套件，直至最基本的零件单元。;一、机械产品的生产流程;二、机械产品的生产纲领;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;;机械产品的制造过程主要包括工艺设计、零件加工、检验、装配、入库等环节，其特点如下。;零件的加工包括毛坯的生产及对毛坯进行各种机械加工、特种加工和热处理等。另外，少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

毛坯的生产方法主要有：铸造、锻造、焊接等。

常用的机械加工方法有：车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工、刨削加工、镗削加工、钳工加工、拉削加工、数控机床加工等。

常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等。

特种加工主要有：电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。;检验是指采用测量器具对毛坯、零件等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及对产品进行目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验（分析合金成分、组织和性能之间的定量关系）等方法的鉴定。;根据规定的技术要求，将零件和部件进行必要的配合及连接，使之成为机械产品的过程称为装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，常见的装配工作内容包括：清洗、连接、校正与配作、平衡、试验、验收等。;一、机械产品的制造过程;二、零件的成形方法;二、零件的成形方法;二、零件的成形方法;;;;二、零件的成形方法;;二、零件的成形方法;各种切削加工方法的特点和适用范围如表所示。;;;;二、零件的成形方法;二、零件的成形方法;二、零件的成形方法;二、零件的成形方法;各种累积加工方法的特点和适用范围如表所示。;;二、零件的成形方法;三、机械加工工艺过程;“一连续”是指同样的加工必须连续进行。;三、机械加工工艺过程;三、机械加工工艺过程;此外，对于那些一次装夹中连???进行的若干相同工步也应视为一个复合工步，如图所示零件上4个直径为15mm的孔的钻削就可以视为一个复合工步。;3．走刀（工作行程）;4．安装;5．工位;;一、机械制造基础课程的特点;二、机械制造基础课程的主要内容;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械制造基础课程的学习要求;四、现代制造技术的相关知识;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;三、机械产品的生产类型;金属切削的基础知识;;一、切削运动;一、切削运动;一、切削运动;二、切削过程中工件的表面及其形成方法;工件的表面形状千变万化，但大都是由几种常见的表面组合而成的。如图所示，这些表面包括圆柱面、圆锥面、回转双曲面、平面、螺旋面和成形曲面等。;平面可以看作是由一直线（母线）沿着另一直线（导线）运动而成的，如图a所示；

圆柱面和圆锥面可看作是由一直线（母线）沿着一个圆（导线）运动而形成的，如图b和c所示；;普通螺纹的螺旋面可以看作是由“八”形线（母线）沿螺旋线（导线）运动而形成的，如图d所示；

直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面可以看作是由渐开线（母线）沿直线（导线）运动而形成的，如图e所示。;一般来说，常用的工件表面的形成方法有轨迹法、成形法、展成法、相切法等。;;;;;三、切削用量;三、切削用量;3．背吃刀量;课堂实训——计算切削用量三要素;课堂实训——计算切削用量三要素;;金属切削刀具是完成切削加工的重要工具，它直接参与切削过程，从工件上切除多余的金属层。因此，刀具是保证加工质量、提高生产率、影响生产成本的一个重要因素。

在机械加工过程中，不同切削加工方法所用的刀具种类繁多，但它们参加切削的部分在几何特征上具有共性，且都可由外圆车刀的切削部分演变而来。因此，本任务以外圆车刀的切削部分为例，来介绍刀具的几何参数。;刀具切削部分包括“三面、二线、一点”。其中，“三面”包括前刀面、主后刀面和副后刀面；“二线”包括主切削刃和副切削刃；“一点”是指刀尖。;前刀面Aγ：是指刀具上切屑流过的表面。

主后刀面Aα：是指刀具上与工件的过渡表面相对的表面。

副后刀面A′α：是指刀具上与工件的已加工表面相对的表面。

主切削刃S：是指前刀面和主后刀面相交得到的刃边。它承担主要的金属切削工作。;通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。;为了确定刀具切削部分各表面和切削刃的空间位置，并确定和测量刀具角度，需要建立参考系。参考系分为刀具标注角度参考系（又称为静止参考系）和刀具工作参考系两种。

刀具标注角度参考系是指在假设