JT-T-113-1993气缸镗磨机技术条件.docxVIP

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R17

中华人民共和国国家标准

GB11569-89本标准已改为交通行业标准，此版本为非正式出版物，标准号：JT/T113-93

气缸镗磨机技术条件

Technicalspecificationsforcylinder

boringgrindingmachine

1989-08-11发布

1990-03-01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

气缸镗磨机技术条件

Technicalspeclficatlonsforcylinder

boringgrlndingmachine

GB11569—89

1主题内容与适用范围

本标准规定了气缸馆磨机的型式结构、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和运输。本标准适用于修埋汽车、拖拉机和摩托车的气缸镗磨机。

2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB1173铸造铝合金技术条件

GB1958形状和位置公差检测规定

GB3167金属切削机床操作指示形象化符号

GB3788嗅声源声功率级的测定简易法

GB3801汽在发动机气缸本与气缸盖修埋技术条件

GB4879防锈包装

GB4892硬质直方体运输包装尺寸系列

GB5226机床电器设备通用技术条件

GB5675灰铸铁分级

GB9061金属切削机床通用技术条件

ZB」50006金属切削机床随机技术文件编制

JB8产品标牌

JB2524机床色装技术条伫

JB2554机床防锈技术条件

JB2693命属切削机床液压系统通用技术条件

JB2855机床涂漆技术条伫

3型式、结构

3.1型式

3.1.1镗磨机典型型式见图l。

国家技术监督局1989-08-11批准1890-08-01实施

GB11589—88

2

图1

1—所磨孔机构，2—府磨子主轴；3—镗孔机构，4一铠孔主轴套筒，

5—传动系统及液压系统；6—机身；7—噬孔主轴

3.1.2镗磨机根据摩托车等使用要求，可增加其他附件。

3.2结构及I.作方式

8.2.1整机由所腐孔机构、所腐升主轴、微孔主轴套筒、传动系统及液压系统、机身、镗孔王轴等部分组成。

3.2.2镗孔机构主轴套在机身圆导轨中作垂直进给运动，主轴在主轴套内作凹转运动，完成镗无功

能。

3.2.3行磨孔主轴带动珩磨头作回转运动和往复运动，完成所磨孔功能。

4技术要求

4.1几何精度

4.1.1镗孔主轴套移动对机身底平面的垂直度按表1。

mm表1

mm

最大镗孔深度

允

差

300

300

0.02

按300:0.02折算

4.1.2镗孔主轴端部外圆圆跳动不大于0.012mm。

4.1.3镗孔主轴线对标准气缸轴线的定位精度为0.040mm注：标准气缸(或专用检具)应符合GB3801的要求。

4.1.4珩磨孔主轴的外圆圆眺动，在珩磨体近端不人干0.050mm。

4.2工作精度

GB11569—89

3

4.2.1镗腊孔圆度误差不大于0.005mm。

4.2.2镗磨孔圆柱度误差不大于0.075mm。

4.2.3镗孔表面粗糙度为R2.5μm。

4.2.4所腐孔表面粗糙度为Ra0.63μm。

4.3镗孔直径公差

镗刀回转直径与镗削后的孔径之间实际直径公差为0.025mm。

4.4空运转性能

机床在镗孔机构、珩磨孔机构分别空转时，应符合如下规定。

4.4.1在主轴轴承达到稳定温度时，温度应不大于70℃,温升应不大于40℃。

4.4.2噪声声压级应不大丁83dB(A)。

4.4.8镗孔的主运动和进给运动、快速移动、变换转速等动作应灵活、准确、可能。

4.4.4镗孔主轴套驱动手轮的操纵力应不大于100N,其他手轮、手柄等操纵力应不大于40N。

4.4.5珩腐孔机构的主轴上下往复运动应灵活可靠，无明显的冲击现象。

4.A.6空运转功率(不包括主电动机的空载功率)应不大于额定功率35%。

4.5电气系统

电气系统的绝缘、耐压和运行的技术要求应符合GB5226中的规定。

4.6液压系统

4.6.1机床的液压系统应符合JB2693的有关规定。

4.6.2机床的被压系统在额定工作压力下连续运行，待油温至热平衡后，