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衡重式挡土墙技术交底

一、挡土墙形式

本工程边坡DHN段、边坡OPQ段采用C20毛石混凝土衡重式挡土墙进行支挡，毛石强度

不低于MU30，毛石掺量不超过30％,地面到顶面高度最高为13。8米，基础埋深1。5米左右，

外侧为1:0。05斜面，内侧呈1:0。25斜坡形，顶宽及底宽根挡墙高度进行调整，基本形式

见下面附图：

衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式

二、挡土墙各分项工程的做法特点及要求

挡土墙基础以中风化泥岩为基底持力层，嵌入中风化基岩不小于1.2m,承载力特征值≥

1260kPa，基底摩擦系数u≥0.50；挡墙采用C20毛石砼，毛石强度不低于MU30,毛石掺量不

超过30%.挡土墙设置PVC75泄水孔,距离2.0x2。0m交错设置，最下排距离地面不低于0.4m.

边坡横向15m设置变形缝,缝宽30mm,缝中填塞沥青麻丝。

三、主要施工方法

1、挡土墙地基开挖

挡土墙基础开挖:开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土,

装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设

计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡,保证施工边坡稳定.根据实际开挖情

况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。

基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。

2、模板工程

2。1、组成材料

毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢及木模板进行支撑,竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件

支撑,间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3。5mm双钢管间距600mm,采用M14的对拉螺栓

（两头焊接对拉片）间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架,操作架立杆纵横向

间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，

水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定.

2。2、斜率控制方法

模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口

采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。

2。3、模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用U型卡固定,钢管扣

件加固牢固。

2。4、对拉螺栓布置

本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施

工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，两端焊接对拉片与钢模板进行拉接，

保证模板的牢固。

2。5、模板的安装

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必

须牢固且位置准确.所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接

检严格检查,确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡

墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对

拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收

2.6、模板的拆除

模板拆除以不掉棱角为准,经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝

处，以防损坏模板.拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。

模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运,不得

在架体上集中堆放.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出

现物体坠落伤人.

2。7、脚手架工程

两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200,架

体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排

立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进

行检查，确保脚手架不下沉。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边

坡的水平支撑均用地锚进行锚固。

挡土墙操作架体示意图

3、毛石混凝土工程

3.1施工工艺