第二炼钢厂精炼车间2012年总结.ppt

第二炼钢厂精炼车间

2012年总结

二〇一三年一月三日星期四*一、生产情况:

12年，精炼炉产量受转炉影响波动较大，12月份最高640121吨，8月份最低537347吨。产量：最高640121最低537347平均583746*

全年Q235系列每月波动较大最高59.11%，最低34.88%，受品种钢生产安排影响较大。Q235系列比例：*现状分析中包温度合格率（从7月份开始按10-25℃统计范围缩小，故合格率较上半年降低）10月中包温度合格率70.70%，比上月升高了5.32个百分点。存在问题分析小断面按照10-25℃控制较困难，经常出现前期温高，后期温低絮流现象。连铸换水口炉次，浇铸时间长，出现前期温高，换水口后温低现象。二、质量状况最高88.90%最低61.49%平均77.46%1、中包温度*

3、成分控制含B钢0.0010-0.0015范围控制最高85.80%最低5.40%平均57.46%现状分析含硼钢中包B按0.0010%=B%=0.0015%控制，按此统计，后半年较前期有大幅度提升，一月份因未作规定，B含量控制较高。存在问题分析B按下限控制，容易出现B低改钢炉次，个别炉长因害怕改钢而控制偏高，现已对其进行整顿。下一步控制重点是降低B含量，并减少B低改钢。*Q235系列终点S控制最高91.8%最低31.9%平均63.9%现状分析Q235系列按S=0.020%统计，合格率逐月提升。下一步除继续提高S=0.020%比例外，力争做到100%。进一步提高S=0.015%比例。存在问题分析到精炼钢水高硫钢较多*SPHC终点S控制最高96.0%最低81.0%平均92.7%现状分析SPHC按S=0.018%统计，合格率最高达到9６.０%，整体较稳定。下一步除继续提高S=0.018%比例外，力争做到100%。另一工作重点是在保证脱硫的前提下，继续抓工艺，减少回硅。存在问题分析到精炼钢水高硫钢及精炼时间不足较多，*分析：精炼电耗月差别较大，主要受精炼开始温度变化影响4.精炼电耗最高36.1 最低17.0% 平均30.0% *5.软吹时间现状分析按照大于8min为合格统计，10月份软吹合格率平均99.92%目前月合格率基本在99.85%—99.90%之间。存在问题分析有的班可以达到100%，有的班则低于99%，主要受节奏影响较大。有的炉次确实没有足够软吹时间。此问题希望厂里能给予明确指示，保工艺还是保连浇？最高99.92% 最低85.10% 平均98.59% 三、钢包管理情况*1.钢包产量走势图总产量的趋势和新峨眉钢包产量的趋势呈平行状态，新峨眉钢包数量较多，起主导作用，宏远起辅助作用。七月份以后，宏远产量呈下降状态，是因为宏远5个鑫联钢包停用，两个改成事故包，三个过度给新峨眉使用。2.钢包自开率与底吹吹通率*新峨眉钢包各月底吹通率和自开率全部高于宏远的原因是新峨眉负责指挥座包，新峨眉的钢包会优于宏远座包，钢包热修后停顿时间短，降温少，包底结冷钢的可能小。3.包壁温度比较*无碳钢包比镁碳钢包有以下优点：1)容量大，将原来的永久层从80mm减为60mm，渣线砖从230mm减为180mm，平均每个钢包比原来多装约6T钢水。2)保温效果好，虽然永久层减薄20mm，但是采用了保温效果更好的保温纤维板，同时无碳砖的导热系数低于镁碳砖。3)减少了工人的工作量，由于无碳钢包采用的喷补技术，下线以后不用拆包壁，直接在包壁上喷补后烘烤，减少了生产工序，钢包周转更顺畅。4)安全系数提高，由于包壁采用无碳砖加喷补料，工作层用到无碳砖就下线，相当于多了一层保护。4.钢包事故*5.车间对钢包管理的一些具体工作*1）每个月对大包机构做一次详细的排查，检查耐材厂家的机构点检记录是否齐全，机构部件是否有更换不及时状况，对于出现问题的水口滑等是否及时与厂家沟通更换。2）每天去检查钢包的基本状况，包口的钢渣清理是否及时，渣盆的更换是否及时，包况不好、包龄过大的钢包是否及时下线。3）定期对钢包的温度进行抽查，烘烤上线的钢包内壁温度是否超过900度，使用钢包的外壁温度是否低于300度。4）每天去检查钢包的周转情况，除特殊情况，烤包器不允许有空位，冷却好的钢包必须及时转出。5）定期抽查钢包的砌筑情况，砖缝是否过大，钢包尺寸是否满足钢包容积制度，一些重要部位是否做了加强。6）不定期检查钢包区域的安全隐患以及综合治理。7）协助技术科和安全科做一些钢包相关的技术报告和损伤报告。四、本年工作不足1、中包温度合格率控制仍