胶印刷产品各工序质量检验标准 .pdf

文件类别作业文件

XX包装印刷有限公司

文件编号

文件版本号

文件名称编制审核

胶印产品工序质量检验标准及要求日期

工序质量检验标准及要求

1.0目的：

建立并制定文件化的检验标准要求，旨在使产品的质量达到预期的目的，满足客户的需求。

2.0范围：

适用于公司生产中的产品和成品质量的检测、检验。

3.0定义：

3.1、主体位置：指产品正面或上面（加工成型后）、商标、货品名称、型号、条形码、产品主体图

案或文字等处。

3.2、次要位置：指产品侧面或底面（加工成型后）及非主体图案或非文字等处。

3.3、致命误差（Cri）：产品的使用性能带来根本影响（废品类）。

3.4、严重误差（Maj）；降低了产品使用效果（次品类）。

3.5、轻微误差（Min）；不影响产品的外观及使用性能（视为合格品）。

4.0检验活动的指示：

检人员按照表中列出的质量标准参数的要求，检查被验品是否存在有缺陷的形式及误差的等

级，以对其产品的质量进行评定。

所有工序检验开始前首先确定上工序来料有无异常，对本工序作业是否有影响；有无质量状

态标志，有无产品区分标志、上工序作业有无完工、有多少款项，是否存在混款现象等产品

信息。

每道工序分作业人员自行检验，质量巡检人员或管理人员巡查抽查检验。

5.0内控标准要求制定的依据：

5.1、根据GB7705-87平版装潢印刷品，CY/T2-1991印刷产品质量评价和分等导则，CY/T5-1991平

版本号：1/1发布/修订日期：2022-2-18第1页共15页

文件类别作业文件

XX包装印刷有限公司

文件编号

文件版本号

文件名称编制审核

胶印产品工序质量检验标准及要求日期

版印刷品质量要求及检验方法，CY/T7.7-91覆膜质量要求及检验方法，CY/T7.8-91烫箔质量

要求及检验方法-精装，CY/T7.9-91裁切质量要求及检验方法等标准中的有关项目、参数，结

合企业对品质要求的实际情况而制定（见下表）

5.2、此标准同样适合于发外产品的质量检验。

6.0、各工序自检频率规定

序号工序机台作业人员自检频次质量巡检人员或管理人员巡查检验频次

（张/次）（时/次）

1.0切纸500≤2小时

2.0印刷2000.5小时

3.0上光油10002小时

4.0覆膜2002小时

5.0烫金/烫银500.5小时

6.0裱坑2001小时

7.0模切/凹凸