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抛丸及喷漆工艺

一、抛丸除锈

抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

抛丸除锈等级；

轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；

彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；

非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；

使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；

抛丸前期的准备工作

根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；

根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；

逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；

抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；

随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；

抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；

工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；抛丸

开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器

－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；

关机程序与开机程序相反；

根据除锈等级来确定输送速度

观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；

观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；

发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；

在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。

二、喷漆

采用无气喷涂进行喷漆

无气喷涂的原理高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI

（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释

放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：

涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

涂料的调配A.确认涂料 根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。B.调整涂料粘度 将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

喷涂机的安装与检查

安装 将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。

涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

涂装操作

涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。

枪距 喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

喷枪运行方向及速度 喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。

高压无气喷涂机的操作要点好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并