分析液化石油气钢瓶产品质量的控制措施.doc

分析液化石油气钢瓶产品质量的控制措施

液化石油气（煤气）的使用已非常普及，目前我国仍大量存在液化石油气钢瓶。为了保证人民群众的生命财产安全，加强对液化石油气钢瓶产品质量的控制尤为重要。

标签：液化石油气钢瓶；质量；控制措施

0引言

我国目前生产液化石油气钢瓶的厂家较多，随着技术力量提高，生产能力不断提升，存在产能过剩，市场竞争激烈白热化。液化石油气钢瓶制造是一个比较复杂的过程，对每个工序和环节的控制好坏直接影响钢瓶的质量。本文主要从液化石油气钢瓶的生产制造质量控制方面进行了分析，并提出了相关建议。

1质量保证体系的建立与维护

根据我国国情，国家质检总局颁布了TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，以规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制。液化石油气钢瓶制造单位必须按照此要求建立质量保证体系，完善相应的组织机构和人员。严格执行TSGR0006-2014《气瓶安全技术监察规程》、GB5842-2006《液化石油气钢瓶》等安全技术规范的要求，保证和提高产品质量，增加客户的满意度。

体系的建立应当结合本单位实际情况，确保可以得到有效实施。只有运行中的体系才能发现问题，通过内审及管理评审不断完善及改进，确保体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和质量目标的要求。一些由原来一直到现在还在生产的液化石油气钢瓶企业，它对液化石油气钢瓶制造的质量控制都有各自方法，质量一直非常稳定。但对体系的运用非常有限，很多只是为了体系而建立体系，得不到有效维护及更新。造成企业难以得到很大的提升，也难以满足随着社会的变化导致人们对钢瓶质量的要求。因此，液化石油气钢瓶企业应注重质量保证体系的建立与维护，提升产品的竞争力，满足国内外市场的需求。

2质量计划的制定与评审

质量计划是为满足某个特定的项目，产品、过程或合同的要求，规定由谁及何时应用所规定的过程、程序和相关资源的文件。质量计划是质量管理手册和质量目标具体实施的质量管理文件，其应与企业制造的产品的经济效益相符，通过实施不断提高企业的经济效益。企业应明确制定质量计划的必要性，完整的输入质量计划的内容。

液化石油气钢瓶制造质量管理活动是从原材料钢板等物资投入到产品实现到最后交付时一个有序复杂的过程。它涉及不同部门，不同作业工种不同人员，不同过程（工序）不同的材料、物资、设备，这些部门人员和过程都需要协同有机配合，有序地衔接，同时也要求质量管理活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此就需要编制产品制造过程质量计划以保证质量。运行质量计划是对产品质量管理及产品制造全过程的检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：①按照钢瓶制造的流程充分利用企业现有资源合理设置控制点和控制要素，降低质量成本和产品成本。合理实现资源配置，做到人尽其能物尽其用。②根据钢瓶质量管理制度和过程作业（工艺）要求合理的选择检验试验项目和方法，合理配置和使用人员、设备、仪器和器具，有利于调动每个责任人员的积极性并提高其工作质量和效率，降低物资和劳动消耗。③使质量管理和产品质量控制工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使钢瓶制造质量能够更好地处于受控状态。

企业还应授权相关责任人员和责任部门对质量计划的充分性，有效性及针对性进行评审，确保质量计划有助于提高产品质量，有利于开展活动，有益于公司发展。

3产品批量质量管理

批量质量管理是产品质量工作的综合性、系统性、规范化的重要的环节，是质量管理的系统方法实施的具体体现。以法规标准、企业质量文件和工艺文件作为指导，从原材料采购到成品入库进行全过程的控制。批量质量管理具有总体性、关联性、有序性及动态性。通过产品批量质量管理证实有能力稳定地提供满足市场和顾客，符合法律法规及标准要求的产品；有效运行和不断地持续改进产品质量，提升产品的安全性，不断增强顾客的满意程度；建立的产品批量质量管理文件应符合法律法规、标准和企业质量体系文件、工艺文件的要求；已建立的产品批量质量管理的规定应全面实施；不断发现产品批量质量管理过程中的问题并持续改进；达到产品制造质量的追踪和追溯性。

液化石油气钢瓶成批生产和其安全性能备受关注使得钢瓶制造的批量质量管理尤为重要。成熟的钢瓶制造企业都会制作符合本公司实际情况的钢瓶批量质量控制流程图，流程图中清晰标识着从原材料到入库各工序控制点。通过各个工序的严格把关，最终保证成批产品的质量。GB5842-2006《液化石油气钢瓶》规定对相同设计、用相同牌号材料，采用同一焊接工艺和同一热处理工艺连续生产的同一规格的钢瓶进行分批。钢瓶的批量检验批量应不超过1002只，当同一条生产线连续生产（生产流水线停止生产，视为不连续）的钢瓶不足1002只时，也应按一个批量检验。批量检验