咬合桩施工工艺简介.pptx

;目录;咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。

“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。;;;咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:

1、质量可靠，外观整齐

使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；

套管采用20mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。

桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。;咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:

2、地层适应性强

采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。

3、连接形式灵活

与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。;咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:

4、施工环保

施工无噪声、无振动，对地层及周边环境影响小，少或无泥浆作业，施工现场洁净，基本无泥浆外运。此外，该工法与柔性桩(如SMW)工法相比，无挤土效应。

5、施工工效高，占用场地小

全套管钻机是一种机械性能好，成孔深度大，成桩直???大的新型桩工机械，采用一套设备，可集取土、成孔、护壁、吊放钢筋笼、灌注混凝土等作业工序于一体，不需要另外增加防渗施工机械，效率高，工序辅助费用低。单套设备的占用场地小，可以根据工程的规模、工期要求尽量多地投入设备，加快工程进度。;咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:

6、降低工程造价

由于咬合桩在基坑围护结构中使用是采用一荤桩间一素桩，即一根桩有钢筋笼(荤桩)，相邻的桩采用素混凝土桩或砂浆桩(素桩)，因此，在围护结构整体刚度、稳定性满足要求的前提下，可实现钢筋用量减少，较墙式地下连续墙可大幅度减少钢筋用量；

施工成本降低，常规的排桩式或墙式基坑围护结构施工，采用泥浆护壁，泥浆的处理和弃置是构成成本的重要部分，而在咬合桩的施工中，采用的是抓土作业，护壁由套管完成，因此施工的这部分成本可大幅度降低；;咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:

6、降低工程造价

3）在地下水较丰富的地层中施工的咬合桩围护结构防渗效果好，无需另外增加辅助截水帷幕等防水措施。

7、劳动组织简单

成孔作业、混凝土灌注可由一个班组完成，一个钢筋制作班组负责3-4台套打桩机的钢筋供应；相对常规的泥浆作业工序，可省去泥浆泵人员、场地清理人员、泥浆外运人员，整个工程的劳动组织相对简单。;;;全套管咬合桩的施工工法;A:搓管机+履带吊冲抓斗施工原理;A:搓管机+履带吊冲抓斗施工原理;A:搓管机+履带吊冲抓斗施工工序;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;A:搓管机+履带吊冲抓斗关键工序控制;B:全套管多功能钻机;B:全套管多功能钻机施工原理;B:全套管多功能钻机施工原理

钻进过程中遇到漂石或进入基岩时，可以采用潜孔锤施工钻掘，它由空压机、潜孔锤、冲击器组合而成，潜孔锤所产生的冲击功率直接传给钻头，然后由钻机动力头驱动钻杆回转，形成对岩石脉动破碎能力，同时利用潜孔锤排出的压缩空气，对钻头进行冷却并将孔底渣屑快速排出孔外，从而实现快速钻进成孔。;B:全套管多功能钻机;B:全套管多功能钻机;B:全套管多功能钻机;B:全套管多功能钻机;B:全套管多功能钻机施工工序;B:全套管多功能钻机关键工序控制;B:全套管多功能钻机关键工序控制;C:全套管旋挖钻机施工原理;C:旋挖驱动套管施工工序;C:旋挖驱动套管施工;咬合桩的施工工法;A:搓管机+旋挖钻机施工原理;A:搓管机+旋挖钻机施工工艺流程;A:搓管机+旋挖