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金属切削原理与刀具的几何角度

?金属切削原理?切削参数的选择与优化?金属切削加工新工艺与新技术

01金属切削原理

切削运动切削运动定义进给运动进给运动是使新的切削层不断投入切削的运动，进给运动的速度较主运动的速度低。切削运动是刀具在切削过程中相对于工件的运动，包括主运动和进给运动。主运动主运动是切削过程中最主要的运动，它使刀具切入工件，产生切屑。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。

切削层参数010203切削层厚度切削层宽度切削层深度

切削力的来源与切削分力切削力的来源切削分力

切削热与切削温度切削热的产生切削温度的影响因素切削温度的高低受到多种因素的影响，包括切削用量、刀具几何参数、工件材料和刀具材料等。

02刀具材料与几何角度

刀具材料硬质合金陶瓷。高速钢立方氮化硼

刀具几何角度的定义前角后角前角是刀具前刀面与切削平面之间的后角是刀具后刀面与已加工表面之间的夹角，它对刀具的耐用度和已加工表面的质量有较大影响。夹角，它对切削力和切削热有较大影响。主偏角副偏角主偏角是切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角是切削刃在基面上的投影与背向进给方向之间的夹角。

刀具几何角度对切削性能的影响前角对切削性能的影响后角对切削性能的影响主偏角对切削性能的影响副偏角对切削性能的影响

03刀具磨损与耐用度

刀具磨损的形式与机理粘着磨损磨料磨损化学磨损热磨损切削液或空气中的化学物质与刀具材料发生化学反应，导致刀具材料的损失。由于切屑和刀具表面之间的粘着导致刀具表面材料的转移。切屑或工件表面硬质点由于切削热导致的刀具材料的软化或熔化。刮削刀具表面引起的磨损。

刀具磨损对切削加工的影削力变化工件表面质量下降切削温度升高刀具寿命缩短

提高刀具耐用度的措施选择合适的刀具材料优化刀具几何参数使用切削液提高刀具的研磨质量

04切削参数的选择与优化

切削速度的选择切削速度对切削温度和切削力有显著影响，选择合适的切削速度有助于提高加工效率和刀具寿命。在高速切削时，应选择较高的切削速度以减小切削力，提高加工效率。在低速切削时，应选择较低的切削速度以减小切削热，防止工件热损伤。

进给量的选择进给量是影响切削效率和加工质量的重要参数，合理选择进给量可以提高加工效率和表面质量。在粗加工时，应选择较大的进给量以提高加工效率。在精加工时，应选择较小的进给量以提高表面质量。

切削深度的选择切削深度对切削力和切削热有较大影响，合理选择切削深度可以提高加工效率和刀具寿命。在粗加工时，应选择较大的切在精加工时，应选择较小的切削深度以减小切削热和力，提高工件精度。削深度以提高加工效率。

切削液的选择与应用切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，合理使用切削液可以提高加工效率和刀具寿命。根据不同的切削条件和材料选择使用切削液时应注意其浓度、流量和喷射方式，以确保最佳的冷却和润滑效果。合适的切削液可以提高加工效果。

05金属切削加工新工艺与新技术

超硬刀具材料及其应用超硬刀具材料应用领域

高速切削技术高速切削定义技术优势

难加工材料的切削加工技术难加工材料如高温合金、钛合金、不锈钢等，具有高硬度、高强度和高化学稳定性等特点。技术挑战刀具磨损严重、切削力大、切削温度高等问题。

切削过程的计算机模拟与优化技术计算机模拟技术应用

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