新型纺纱知识题目解析.docx

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一、概述

《新型纺纱》习题

——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机高效开清棉联合机组（无附加装置）——

新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？

答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。

2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。

自由端纺纱的原理是什么？

答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。

各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺）

转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）

双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机

喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。

二、转杯纺

1.与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。

答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，

项目

优质纱

正牌纱

专纺纱

生条含杂率

0.07-0.08%

0.15%

0.2%

工艺流程短。产品质量：

工艺流程短。

产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～

熟条质量项目

国外要求

国内要求

1g熟条中硬杂重量

4mg

3mg

1g熟条中软疵点数量

150粒

120粒

硬杂最大颗粒重量

0.15mg

0.11mg

熟条乌氏变异系数

4.5%

4.5%

熟条重量不匀率

1.5%

1.1%

20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。）

2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。）

3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。)

4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外层使纱不易解体。

5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大

6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因：纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维)

7、捻度：比同号环锭纱高10～30%(原因:捻度损失;强力低)

品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。3．转杯纺对前纺有那些质量要求？

答：降低生条中的含杂率及微尘量

良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀)

4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？

答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉，均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维。

2、梳棉：普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施：加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂长度）；良好机械状态（针布等）；加强并均匀吸风

（风量加大）。双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤。除杂效率高，分梳作用好，均匀混合作用好。纱强高3～5%,断头率低30～50%。

3、并条：并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀率相条干cv％值，使纤维充分伸直平行并提高纤维

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的分离度。(1)并条的道数以两道为宜。纺长纤维和混纺产品时，两道并条均可采用8根并合；纺低级棉纤维时，两道均可采用6根并合。若梳棉机采用自调匀整，并条可采用一道。(2)并条是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保证牵伸部件的状态良好．隔距、加