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影响制粒效果的主要因素分析

影响制粒产量和质量的主要因素包括原料的特性、制粒前的粉料加工、蒸汽与调质、模孔、制粒后的处理以及工艺的设计和人员的操作管理等。

(一)原料的特性(只指与制粒有关的特性)

原料的制粒性能取决于原料中的各种成分的含量,如脂肪、纤维素、蛋白质、淀粉、灰分等。最重要的制粒性能是粘合性和润滑性。前者影响颗粒质量;后者影响生产能力。

表达制粒性能的方法

单一原料的颗粒质量标准系数(用0—5六个数字表达)

0—不能制粒(50%以上的细粉) 1—很差(20%以上的细粉)

2—差(6%以上的细粉) 3—中等(3%以上的细粉)

4—好(1%以上的细粉) 5—很好(1%以下的细粉)

单一原料的制粒生产能力系数(也用0—5六个数字表达)

0—无(0—12.5kg/kwh) 1—很小(12.5—25kg/kwh)2—小(25—50kg/kwh) 3—中等(50—75kg/kwh)4—大(75—125kg/kwh) 5—很大(>125kg/kwh)

最佳状态下颗粒饲料生产电耗大致为8kwh/吨(不含粉料生产),即度电产量125kg/kwh。但大多数情况由于各种因素的影响,度电产量只能达到75kg/kwh左右。

润滑性取决于原料中的油脂和水份含量,温度也有作用。3)原料制粒性能表

组份

质量系数

产量系数

组份

质量系数

产量系数

大麦

3

3—4

玉米

2—3

4

豆粕

2—3

4

菜粕

3

3

棉粕

4

3

菜粕

2—3

3—4

小麦

4

3—4

油脂

2—3

5

麦麸

2—3

2

次粉

3

3—4

肉骨粉

2—3

2—3

鱼粉

2—3

2—3

草粉

3

1—2

酒糟

4

2

奶粉

5

1

5

1

矿物质

1—2

1

稻谷

3

2—3

米糠

1—2

1—2

稻草粉

1—2

1

原料小麦

原料

小麦

面粉

质量

系数

10

8

5

5

4

3.5

5

5

4

3

2.5

2

0

-40

4)配合饲料的制粒性能系数的计算

只须将配方中各原料的比例乘以各自的系数,相加的总和即为该配方的制粒性能系数。例如:

原料品种

配方比例

%

质量系数

生产能力系数

玉米

59

3

3

大麦

12

3

3.5

肉骨粉

3

2

3

鱼粉

5

2

3

豆粕

21

2

4

计算结果如下:

质量系数=59%×3+12%×3+3%×2+5%×2+21%×2=2.71

生产能力系数=59%×3+12%×3.5+3%×3+5%×3+21%×4=3.14

不同化学成分对制粒的影响

脂肪 原料中的脂肪是良好的润滑剂。它可以减少物料对模孔的摩擦,使物料顺利通过模孔。但添加量超过3%会影响其粘性、硬度及淀粉糊化。

纤维素 有一定纤维含量时,可使颗粒具有固结能力(聚合作用)。但纤维过多对制粒是不利的,因为纤维不容易吸收蒸汽而软化。

蛋白质 蛋白质具有热塑性和粘结性,受热后可塑性增大,有利于成形。同时也具有相当高的密度,生产率将会很高。

淀粉 淀粉对制粒的影响很大。淀粉糊化后能对颗粒起粘结作用。高淀粉饲料一定要采用高温高水分调质,制粒效果才好。

无机质 对环模的磨损较大,成形很难而且容易造成腐蚀,降低产量。

原料物理性能对制粒性能的影响

密度(容重)容重小的物料一般纤维含量较高,产量小、能耗高;容重大的物料能更多的吸水,调质效果好。

粒径小粒经的物料与蒸汽接触面积大,蒸汽容易穿过颗粒到达芯部因此调质效果好。粒度分布也有影响,小颗粒和大颗粒应有一定比例。如20%的细粉和80%的粗粒相配合可以得到密度更高的颗粒。

水份淀粉糊化条件之一。重要的润滑剂之一。

含沙量应控制在0.1-0.5%之间,实际上达到0.5-1.0%,这也是国内环模寿命低于国外同类产品寿命的原因之一。

(二)制粒前处理的影响

粉碎、配料、混合(油脂添加、液体添加)。1.粉碎 影响最大的工序。粒径及粒度分布。

混合 均匀度变异系数CV≤10%。油脂和液体添加量?

进入制粒线之前应清理、打碎物料团、除铁。

(三)蒸汽与调质的影响

蒸汽质量标准与添加量对生产能力的提高起正比作用,4%蒸汽量比1%蒸汽量的生产能力提高一倍,而且颗粒质量也显著提高,因为蒸汽的增加使粉料可塑性变大。

蒸汽质量 温度130—150℃(干饱和蒸汽)、蒸汽压力、蒸汽添加量。

调质器的质量 调质时间,主要目标是让热量与水份能渗透到颗粒内部。

(四)使用与操作的影响

制粒后的处理 冷却器的型式首推逆流式、其次是卧式。选择合适的风机并能调风量与风压。压辊间隙要合适、进料要均匀。选择合理的分级筛上下筛面的筛孔。采取措施减少颗粒入仓过程的破碎。

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