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第九章物料需求方案

MRP

本章引言

¤MPS确定以后，生产管理部门下一步要做的事是保证生产

MPS所规定的最终产品所需的全部材料〔原材料、零部件、

组件等〕以及其它资源能在需要的时候供给上。这些问题的

解决正是通过物料需求方案(MRP)来进行的。这个问题看似

简单，做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、

零部件等的种类和数量可能是相当大的。

¤因此，简单地说，物料需求方案MRP〕就是将MPS分解展

开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的方案，以

及这些物料投入生产或提出采购申请的时间方案。

本章主要内容

ÿ9.1物料需求方案概述

ÿ——物料需求方案的产生、开展及其

根本原理

ÿ9.物料需求方案系统的构成

ÿ9.3物料需求方案的处理过程

ÿ9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题

ÿ9.5分配需求方案

ÿ9.6制造资源方案与企业资源方案

9.1物料需求方案概述

µ物料需求方案翻译为英文是：MaterialRequirementsPlanning,

简称为MRP。

µ所谓物料需求方案就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存方

案〔决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始

生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等〕。

µMRP源于美国上世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存

在的一些问题以及传统库存控制方法〔订货点法〕的缺乏而提出的一

种库存管理〔控制〕技术。但后来的开展已经使MRP不仅仅是一种改进

的库存控制技术。

µ订货点法的缺乏

µ所谓再订货点法，就是采用统计方法确定订货批量和再

订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量

再订购〔生产〕一批的方法。

µ其实质是基于库存补充的原那么，在需求不确定的情况

下，为了保证供给而将所有的库存都留有一定的储藏。

µ这种方法实际上是确立独立需求库存的一种方法，用于

处理相关需求，有很大局限性。主要表现在：

µ〔1〕独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对

于相关需求而言，由于生产是成批进行的，因此需求是

断续的、不均衡的。由于需求的不均匀以及对需求的情况不

了解，企业不得不保持一个较大数量的平安库存来应付这种

需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。

µ〔2〕独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是

取决于最终产品的。再订货点法直接根据对某种物料的需求

来确定订货时机和订货数量，但相关需求的数量是由物料清

单〔BOM〕决定的，何时需要，需要多少那么是由最终产品

的生产方案决定。再订货点法不能解决物料需求的时序问题。

µ〔3〕再订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的

需求统计数据来确定再订货点和平安库存量。因此，用再订

货点法来处理相关需求问题，不经济、效率低。

产品

零部件

原材料

µ1965年，美国IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky提出了独立需求

和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这

一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料

需求方案。

µ奥列基的主要思想史打破产品品种台套之间的界限，把企业生产

过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑

上视为相同的物料，并根据产品的需求数量和需求时间进行展开，

按时间段确定不同时期各种物料的需求。

µ概括起来，MRP要解决三个关键问题：需要哪些物料？需要多少

？适宜需要？

µMRP的开展阶段

µ20世纪60年代：根本MRP阶段

µ20世纪70年代：闭环MRP阶段

µ20世纪80年代：MRPⅡ阶段

µ20世纪90年代：ERP阶段

v20世纪60年代：根本MRP阶段

v20世纪60年代初开展起来的MRP仅是一种物料需

求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和

物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品

出产方案变成零部件投入出产方案和外购件、

原材料的需求方案，从而解决了生产过程中需