质量事故应急预案 (2).doc

质量事故应急预案

在混凝土生产运输或质量检测过程中，异常情况有可能发生。为了能及时有效地将质量事故消灭在初始状态，避免异常情况造成混凝土质量问题，尽可能把损失降到最低程度，确保公司质量信誉不受或少受影响，特制定本制度。

检测工作异常情况：

当出现在检测过程中因特殊情况中断工作或无法得出完整检测数据的情况时，采取如下处理措施，以保证检测工作的质量：

因意外外界干扰（如停水、停电等）而中断检测工作时，凡影响检查结果的，必须重做试验，并将试验情况记录备查。

当实验仪器设备发生故障或损坏而中断检测工作时，可用相同等级的、满足工作要求的备用或待用仪器重新检测，无备用或待用仪器，或备用、待用仪器不能满足要求时，不能用于重新检测，应及时采取其他措施解决样品的检验。

出现异常情况所采取的措施应确保检测工作质量不受影响，并有记录便于追溯。

生产过程异常情况：

混凝土在生产和出厂检验过程中，发生异常情况时，应及时查明原因，妥善处理，必要时可停止生产。

对生产计量装置进行校准时，发现误差超过规定范围，应检查装置的灵活性，准确性。

混凝土拌合物塌落度出现忽大忽小，或浆体含量忽然很大或很小等情况，质检人员应配合操作人员校准计量系统，检查骨料是否上错料仓，同时测定骨料含水率，若与这些情况无关，也许是胶凝材料需水量有较大的变化，或新的减水剂减水率发生较大变化造成，应保持水胶比不变调整混凝土配合比，并对胶凝材料和减水剂重新取样验证。也有可能是运输车刷罐时水未放净造成。若是计量系统故障问题引起，应在维修及校准正常后方可继续生产。总之，要找准原因，排除故障后，再行生产，一保证混凝土质量满足要求。

错用生产配合比，用错水泥，掺合料混仓，外加剂掺量错误等，最先发现者必须立即报告试验室主任和总工程师，严禁隐瞒，对发现不报者，处以100元罚款。试验室主任和总工程师根据事故的严重程度，决定处理方案。

三、运输及交货过程异常情况：

（1）搅拌车内存有洗车水未倒出，未打入施工部位前发现的，通知试验室人员进行调整后使用；已经打入施工部位的，或已经硬化的部位进行强度和结构检测，不合格时需及时通知施工单位进行处理。

（2）混凝土运错工地，发现者立即通知试验室，根据实际情况，决定处理方案。

（3）混凝土运到工地后，由于施工方原因，造成混凝土超过储存时间，造成混凝土质量变化太大而不能直接施工时，调度必须通知试验室主任立即派人处理，或报废，或调整后使用，并记录施工情况以备查。

（4）由于运输过程中出现路途堵塞或车辆出现故障，导致混凝土超过储存时间，造成混凝土质量变化太大而不能直接施工时，调度必须通知试验室主任立即派人处理，或报废，或调整后使用，并记录施工情况以备查。