彩涂线操作规程.docVIP

辊涂工艺操作程序

1．工艺流程

1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊

2#放卷—托板—夹送—托板

夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装

2．操作程序及工艺要求

前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。

本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。

2.1开卷段

开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项

开启设备。正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。

查找钢卷。按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。且注意吊钩不碰伤钢卷。

打开钢卷。文明拆除钢包装。拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。且防止钢卷滚动。开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。

注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。确实不能使用，另换合格钢卷宗。

吊送钢卷。将上卷小车左移至放卷机附近，用行车将钢卷稳妥地吊送支上料小车鞍座上，开“升”电钮。确保钢卷中心与小车中心线一致。内径与小车主轴上下左右间隙一致（如径置不准可用橡胶板等在上料小车V形架上调整）点动上卷小车“进”电钮使小车行进升高。与此同时开启液压涨缩电钮使开卷机内径缩小到规范。按另一操作工手势决定径置使钢卷送到开卷机主轴上。

开托架机电钮，托住开卷机主轴。

开启放卷机“涨”电钮涨紧钢卷以防松卷。

开启放卷机“压”电钮压住带头并调整好钢卷在开卷机中心位置或对准正在运行的开卷机中心线。

开启上卷小车“降”电钮使送料小车下降退回到原来位置。

清除胶带人工牵引至过滤架。

送料。放卷机正转使带头经过渡架（导料台）到1#夹送机开启夹送辊“压下”，放卷机压辊“抬起”，启动夹送机将卷板送到放料平台准备剪切。注意：当卷板进入放料平台时，请观察卷板状况如局部碰伤或毛刺衣服用木榔头敲平，如有较严重有锈、脏垢，用钢丝刷刷掉，无法修理，又不能保障涂敷质量的部分剪切下来，并记下剪切部分的长度、厚度、卷号。

接带（接带前通知3#主操台）

按“换卷结速”电钮，使活套内储存满卷板，这时应保持开卷段的联动与总的联动相等到。操作工将开关拨至“联动”以利接带。

调节开卷段联动速度慢慢降速。

开卷段张力归零时按1#S辊“压紧”电钮（此时带材已运行至1#剪切机）同时按“换卷开始”（注意若带头带尾不整齐或变形太大，这时应切除）。

继续点动开卷机正冲送带。

当带尾距缝合机约50cm时速度归零，并将开关拨至单动睚冲送带至剪切机进行剪切。

启动3#夹送机将带头送至缝合机操作台板合适位置。注意：缝合工将带头放于带尾上，两者重叠50cm左右，将

个周期。入口段设有主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备按钮，并带有触摸屏以便于操作和控制。

开卷段注意事项

（1）应确认生产线安全，设备都正常时通过3#台，按响操作电铃才能启动电源进行操作。

（2）操作工要高度集中全神贯注密切注意设备运行情况，卷板表面状况，发现异常及时汇报，特别注意不能按错电钮。

（3）卷板接头必须对齐不可丝毫偏斜动作应敏捷稳定，缝合牢固。

（4）始终保持工序段整洁，随时清理卷板与传动辊上的脏物、颗粒、鼓包，特别注意安全。

（5）卷板上如有异常情况，及时通知三号台。

（6）上卷时切记不要将带头方向装错，严禁让钢卷粘上颗粒或其它异物以防止在运行中形成周期性的垫痕。

（7）时刻关注卷板在活套内的运行情况如有偏斜应增大张力或微调