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清水混凝土施工施工工艺

目录

TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 2

6.2测量放样 2

6.3模板工程 2

6.3.1模板设计 2

6.3.2模板制作 3

6.3.3模板安装 5

6.3.4模板拆除 7

6.4钢筋工程 8

6.4.1钢筋加工 8

6.4.2注意事项 9

6.5混凝土工程 9

6.5.1配合比设计 9

6.5.2制备与运输 10

6.5.3混凝土浇筑 10

6.5.4混凝土养护 11

6.5.5清水混凝土保护剂 11

6.6成品保护 12

6.6.1钢筋工程 12

6.6.2模板工程 12

6.6.3混凝土工程 12

6.7外观质量 12

6.1施工工艺流程

图6.1-1施工工艺流程图

6.2测量放样

在下层柱混凝土顶面上，用全站仪准确的放样柱身中心点，并用墨线弹出柱身的平面位置及尺寸，以便模板安装时，对模板进行校正。在下层柱混凝土终凝后，对顶面位置的混凝土进行人工凿毛，并冲洗干净，对锚入下层柱内柱钢筋进行修正，凿毛以见到新鲜、完整、密实的混凝土面为好。凿毛采用空压机风镐结合人工手锤，中间大面积用风镐，边角用人工手锤进行凿毛。凿毛在保证混凝土品质的同时，施工缝尽可能成水平线，防止波浪或折线。

6.3模板工程

6.3.1模板设计

圆形清水混凝柱包含14根φ1000、11根φ1200、20根φ1800清水混凝土柱；500×1000圆形端R500柱1根，400×1000圆形端R500柱4根。

本项目清水混凝土柱施工采用清水混凝土1.5mm复合型胶合模板，根据柱截面形状分为1000mm、1200mm、1800mm、500×100+R500、400×1000+R500五种类型。

为保证本工程能够在约定的工期内顺利完成，根据总体进度计划，清水混凝土柱分阶段配置模板，详见下表：

表6.3-1模板配置计划表

序号

层数

区段

模板尺寸/mm

数量/套

模板组成

1

首层

F1F2

φ1000圆模

8

2m标准节*2+0.59m

2m标准节*2+0.69m

2

F1F2

φ1200圆模

2

2m标准节*2+0.69m

3

二层

F1F2

φ1000圆模

3

2m标准节*2+1m

4

F1F2

φ1800圆模

20

2m标准节*2+1m

5

F1F2

φ1800圆模

1

2m标准节*3

6

F1F2

500×1000-R500

1

2m*+1m半圆+0.5*1m*5m方模

7

F3-F5

φ1000圆模

3

2m标准节*2+1m

8

F3-F5

400×1000-R500

4

2m标准节*2+1m半圆+0.4*1m*5m方模

6.3.2模板制作

模板由专业加工厂家进行加工，均采用刨边处理。模板加工好后在厂家进行试拼，并由我部技术人员进行验收，验收合格后才允许发货运至现场。

1、柱模板最高高度为5.33m，柱模板支设至与梁底平齐，根据每层层高及标准节配置计划，模板采用2m标准节*2+剩余高度的方式进行模板选择。切割上端模板模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直，确保柱模板支设完成时准确无误。

木模板标准节配置图

2、模板龙骨不宜接头。当确需接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。

3、模板表面应光滑无槽口，切口宜刨光。

4、模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差情况等进行校核，校核后按照施工顺序对模板进行编号，模板编号与柱相同。

5、木模板制作时应根据柱梁节点处尺寸切割，确保梁模板相接严密，具体相接节点详见下图：

梁柱节点示意图

圆柱模板示意图

6、柱模板加工完成后我项目部需进行验收，验收要求详见章节7.2.7。

6.3.3模板安装

1、模板安装前，应进行下列工作：

（1）校核清水混凝土柱尺寸、位置是否与图纸相符；

（2）检查面板清洁度；清点模板和配件的型号、数量；

（3）核对明缝、蝉缝的位置；

（4）检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；

（5）复核板面上内外模板控制线和标高；

（6）涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。

2、根据每阶段施工顺序，按模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处采用胶带粘贴防漏浆。

3、模板安装时需注意：为保证混凝土浇筑后整齐美观，每层柱的蝉缝方向需保持一致，与结构整体纵向（东西）方向一致，在柱底以上2m、4m处设置两道明缝，模板安装过程中应保持明缝标高为同一水平线。

蝉缝、明缝留置示意图

4、为增强模板严密性避免漏浆情况发生，柱模底部安装前在模板位置处，粘贴50*10mm厚橡胶条；模板安装后，再在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

柱底模板封闭示意图

5、模板加固

为保证模板整体牢固，模