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2-
模板工程施工质量管理计划
目录
TOC\h\z\u1.1 模板工程质量保证措施 -2-
1.2 验收标准 -4-
1.3 验收程序 -5-
1.4 验收内容 -5-
模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度及整体稳定性要求。在浇筑混凝土之前,应进行模板安装工程验收及模板支撑体系验收,其内容分别如下:
模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够支撑面积。
(2)选用的木枋要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木枋平整度允许偏差1.0mm。为确保混凝土良好外观效果,在模板安装前应检查其质量,凡有缺棱掉角的一律不准使用,确保模板接缝处不漏浆。模板外观要求干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1.0mm,无漏浆缝隙。
(3)安装模板前测量人员应提供模板标高控制线及轴线,模板安装过程中应随时检查复核标高,确保准确无误。
(4)模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。已安装好的模板要保持板面整洁。模板吊装轻提轻放,吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。
(5)杜绝模板接缝漏浆,在柱、墙等竖向模板下口的接缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处、模板与模板的接缝处等易发生漏浆的部位,应设置海绵条并粘贴严密,确保模板接缝处不发生漏浆现象。
(6)模内清理,一是剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,保证混凝土露出石子;二是墙、柱合模前,清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物;三是梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物。并留置清扫口,模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。模板清扫口的留置位置主要有柱根、柱顶、梁端。
(7)模板架体搭设完毕后,应按程序进行模板架体的验收,并对模板架体进行静载压重试验,检查模板架体支撑的安全稳定性。浇筑混凝土时,设置专人检查混凝土浇筑过程中模板架体的稳定情况。
(8)墙、柱合模后,浇筑混凝土前要进行验收办施工记录;梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办施工记录,顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在混凝土浇注之前办预检,墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
(9)模板拆模后要及时进行清理,拆下龙骨木枋,取出钉子,将模板面混凝土浮浆清理干净,进行分类、码放整齐。模板在使用前先刷隔离剂(使用水性脱模剂),堆放整齐。
(10)模板使用前均应清理干净,并均匀涂刷水性脱模剂,涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
(11)门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
(12)现浇混凝土结构模板安装的允许偏差及检查方法详见下表。
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
墙板柱轴线位移
3
经纬仪
2
底模表面标高
±3
尺量
3
墙柱梁截面尺寸
±3
尺量
4
层高垂直度
3
尺量
5
相邻模板面的高低差
2
靠尺
6
表面平整度
2
靠尺
7
木龙骨平整度、平直度
1/2000
尺量
8
组装模板板面平整度
2
靠尺
9
组装模板两对角线长度差值
2
尺量
10
两块模板之间的拼缝
1
尺量
11
预埋钢板中心线位置
2
尺量
12
预埋管、预留孔中心线位置
5
尺量
13
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+5,0
尺量
14
预留洞
中心线位置
5
尺量
尺寸
+5,0
尺量
15
插筋
中心线位置
5
尺量
外露长度
+10,0
尺量
(13)支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶,模板连结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走,防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板,要先搭设脚手架或安全网;拆模时也要搭设脚手架,有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意警戒。
(14)模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品,并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度;安装时,应轻起轻放,不准相互碰撞,防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。
(15)模板面板不得作为操作台或堆料使用,以防面板平整度发生偏差,支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作时需用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
(16)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
(17)拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆,对变形和损坏的模板及配件要及时修
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