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SMT贴片机抛料管制规范

一、目的：

减少物料丢失，降低生产成本.二、范围：

本规定适用于我司SMT抛料管制三、职责：

1.生产部:负责机器上料，换料，生产异常反馈，SMT抛料记录表数据的填写，并且负责物料之正确性及准确性。

2.设备工程:负责机器换线，产品抛料率与不良率的控制及产能的监控，新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修，包括飞达的保养与维修.

3.工艺工程:负责监督各责任人工作落实情况,提出并完成改善措施.顺利推行目标落实.

四.定义:

1.抛料控制目标:

机台

0201

0402

0603

0805

二极管,三极管

及1206以上

CP743

2%

0.6%

0.5%

0.3%

0.15%

XP143

1.5%

/

/

/

/

CP643

/

0.8%

0.6%

0.5%

0.2%

CP642

/

0.8%

0.6%

0.5%

0.2%

CP6

/

/

0.8%

0.7%

0.4%

2.抛料超标时检查方法：

2.1.检查机器监控设定，正确的是当一颗物料吸不起来，就报警.

2.2.检查物料规格与飞达规格是否匹配.

2.3.检查飞达本身是否磨损和损坏.

2.4.检查物料的料带包装是否过紧或厚,薄不均匀.

2.5.检查高度参数是否合理.

2.6.检查机器吸咀真空度是否正常.

2.7.检查吸咀平面是否变形.

2.8.检查是否存在上错料,物料封装是否有变化,是否更换供应商,包装是否过紧,元件是否有静电等.

3.抛料物料管理规定:

3.1.机器抛下的0805以下L,C,R散料,为了避免出错,不可再用.

3,2.机器抛下的有引脚伸出本体的IC,需要核对IC的丝印描述,同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲,表面是否脏污,再由IPQC确认无误后再使用.

3.3.机器抛下的无引脚伸出本体的IC,连接器,大电感,电容,需要核对丝印,再由IPQC确认后再使用.

4.使用抛料物料机板的管控:

4.1.凡使用到抛下的物料的板都要做好标识,独立存放,按正常流程过拉.

4.2.QA要严格检验,并做好记录.

5.注意事项.

5.1.操机员或班长每两小時填写一次《抛料记录表》,记录抛料情況,发现超标,及时反馈跟拉设备工程人员,设备工程人员对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》,操机员/班长对对策结果进行跟踪.

5.2.IPQC负责对抛料情况进行监督，每两小时需确认一次，对抛料超标设备工程是否给出原因及改善措施，并对结果进行跟踪处理.

5.3.如果贴片机连续两次或以上拋同一IC或其他贵重物料,应马上停机通知设备工程检查参数或机器,及时对策改善.

5.4.新产品试产要事先设置好机器参数﹑防止抛料.

5.5.操机员每天上午10:00前将《抛料记录表》上交，生产主管确认后交统计员存档.

5.6.针对抛料现象，操作员未如实记录或设备工程未及时给出原因及改善措施，品质部需开出《品质异常单》于责任单位.

5.7.因机器问题引起抛料长期超标,生产效能低下,物料损耗严重,经设备工程和机器代理商无法解决,经总经理确认后申请更新设备.

六、附

《抛料记录表》