第九章--金属切削机床夹具设计课件.pptVIP

第九章;学习内容;学习要求;夹具设计是经验性和综合性很强的工作，除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。学习者应有意识地将本章内容与基础课程内容联系起来，将夹具设计看做是一次对小型产品设计的综合实际应用。;第一节机床夹具的基本概念

第二节定位方式与定位元件

第三节定位误差的分析与计算

第四节工件的夹紧

第五节机床夹具设计步骤;三、夹具的组成;一、机床夹具的分类;二、机床夹具在机械加工中的作用;三、夹具的组成;1、定位：是使工件在机床或夹具上占据某一正确的位置的过程。占据

的位置是否正确用能否满足加工要求来衡量。

2、夹紧：是将工件定位后的位置固定下来。并使工件在外力的作用下

不离开已占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。

3、装夹：工件的定位与夹紧的总称。

4、工件的定位方法

直接找正定位法（目测找正和划线找正法）

夹具定位法：工件装夹在夹具上。此种方法需要专用装置来安装工件，工件首先在夹具中定位，然后夹具再在机床上定位。;2)工件定位的实质：对加工精度有影响的自由度进行限制。

3)定位支承点：限制工件自由度的固定点。

4)六点定则：无论工件的形状和结构怎样，用合理分布的六个支承点就可

限制工件六个自由度。;工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位方式。

;8、满足加工技术要求必须限制的自由度示例;;9、避免不可用重复定位的方法;第二节定位方式与定位元件;起主要支承的：用来限制工件的自由度，并起定位作用。

起辅助支承的：用来提高装夹刚度和定位稳定性，不起定位作用，

它是工件定位后完成参与作用的。;;三、外圆柱面定位（定位基准为轴线）;三、外圆柱面定位（定位基准为轴线）;四、组合表面定位;常用定位元件所能限制的自由度;常用定位元件所能限制的自由度;常用定位元件所能限制的自由度;组合定位元件所能限制的自由度;定位符号、夹紧符号及标注;定位符号、夹紧符号及标注;;;本节学习内容总结;;;;上节学习内容;第三节定位误差的分析与计算;一、定位误差的组成及产生原因有以下两个方面：

1、定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△B表示。;当一批工件逐个在夹具上定位时,受尺寸S±δs/2的影响,工序基准F的位置是变动的。F的变动影响A的大小,给A造成误差,这个误差就是基准不重合误差:Δs=Amax-Amin=Smax-Smin=ΔB;①当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时,基准不重合误差等于定位尺寸的公差,即

ΔB=δS

②当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向不同时,基准不重合误差等于定位尺寸的公差与α角的余弦的乘积,即

ΔB=δScosα

式中:α——工序基准的变动方向与加工尺寸方向间的夹角。;三、基准位移误差计算;三、基准位移误差计算;三、基准位移误差计算;三、基准位移误差计算;四、定位误差合成;第四节工件的夹紧;1、夹紧装置的组成

1）动力装置—产生夹紧力的机构;二、夹紧力的确定;二、夹紧力的确定;三、典型夹紧机构;1、画线将工件的外轮廓、定位基面，夹紧表面及

加工表面绘制在各个视图的合适位置上

2、绘制定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、

及其他装置、夹具体及连接元件和安装基面。

3、尺寸，公差和技术要求。

4、编制夹具明细栏及标题栏。;小结;经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量

StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe;结束语

当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。

WhenYouDoYourBest,FailureIsGreat,SoDonTGiveUp,StickToTheEnd

演讲人：XXXXXX时间：XX年XX月XX日