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盘扣式落地卸料平台施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u6.1方案及设计参数 1
6.3施工要点 3
6.3使用要求 5
6.4卸料平台的拆除 6
6.1方案及设计参数
脚手架安全等级
II级
结构重要性系数γ0
1
平台搭设高度H(m)
4.8
平台纵向跨距la(mm)×跨数n:
900×4
平台横向跨距lb(mm)×跨数m:
900×3
立杆步距h(mm)
1500
脚手板铺设方式
平行于平台纵向
防护栏杆高度h1(mm)
1500
承载力设计值调整系数γR
1
1、落地式卸料平台使用盘扣式钢管进行搭设,搭设位置如下图所示位于南塔楼二层东侧,设置于外脚手架外侧,立杆支设于南塔楼二层楼板上,搭设高度为4.8m,卸料平台纵向宽度3.6m,横向宽度2.7m。
2、卸料平台立杆间距0.9m*0.9m,步距1.5m,平台顶部护身栏杆高1.5mm,平台立面用安全网进行封闭,并挂限重标识牌(限重1t)。平台架与两侧结构柱每三步设置一道抱柱。平台作业面处满铺模板,与顶部及底部设置两道水平剪刀撑,竖向斜撑采用盘扣体系专用斜杆。
落地式卸料平台平面图
横向立面图
纵向立面图
卸料平台布置原则:
(1)卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理;
(2)卸料平台搭设于混凝土楼板上,并在楼板上立杆下铺设木跳板或槽钢;
(3)卸料平台不得与外架相连。
(4)卸料平台必须与主体结构做可靠拉结,做好抱柱连接(本方案按照三步三跨设计)
(5)设置两道水平剪刀撑,并在最上方水平剪刀撑下方设置一道水平兜网。
6.2施工工艺流程
盘扣式落地卸料平台搭设的工艺流程为:在地基上弹线→底座、立杆定位→安装水平杆→安装斜杆→连连墙件(抱柱)→接立杆→加设剪力撑→铺设模板、铺钢板。
6.3施工要点
1、基础处理
卸料平台搭设于混凝土楼板上,并在楼板上立杆下铺设木跳板或槽钢。
2、立杆搭设
盘扣式卸料平台立杆间距为0.9m;立杆采用0.5m、1.0m、1.5m、2m及3m等规格立杆搭设。
盘扣式脚手架立杆上的对接头应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3、扫地杆搭设
落地式卸料平台必须设置纵、横向扫地杆,设置可调底座时,扫地杆离地高度不大于550mm。
4、纵横向水平杆的搭设
盘扣式落地卸料平台步距为1.5m,立杆纵横间距为0.9m。纵横向水平杆杆端扣接头借助插销与立杆连接,确保锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
5、剪刀撑及兜网的搭设
(1)盘扣式卸料平台水平剪刀撑采用普通钢管,兜网在最上层水平剪刀撑设置。
(2)竖向斜撑采用盘扣配套斜拉杆,整个落地式脚手架平台满布斜拉杆。
6、连墙件的搭设
(1)本工程连墙件根据现场实际采用钢管抱柱,抱柱采用钢管扣件,不少于三步三跨设置。
(2)卸料平台严禁与外架进行拉结。
7、脚手板的铺设
脚手板采用木跳板,探头不得大于150mm,并用8#铁丝固定在支承杆上,脚手板应铺满、铺稳。
8、卸料平台防护栏杆布置
防护栏杆高度不低于1.5m,平台使用安全网封闭,下部设置挡脚板。
(1)卸料平台承重限制
卸料平台明显处悬挂标有“限重1t”字样的标识牌。严禁超重停料且不得集中堆放,严禁隔夜停料。
(2)卸料平台转运各种材料时允许的最大数量。
9、外架开口要求
(1)悬挑卸料平台安装时,外架立杆不能拆除(立杆拆除需要设置型钢),大横杆拆除部分,增加斜撑。
(2)开口处两侧横向必须设置之字型斜撑。
外架通道加强示意图
之字型斜撑示意图
6.3使用要求
实际使用中卸料平台转运材料品种不一、荷载不固定,有时还有冲击荷载的不利影响,允许的最大材料数量见下表:
材料重量表
序号
材料名称
规格、密度
单位
1
钢管
φ48.3×3.6
6000mm,20.11kg/根
根
<6000mm
根
2
方钢
50×100mm
3000mm,191kg/m3
根
3
盘扣式钢管
Φ60.3×3.2
3000mm,20kg/根
根
1500mm,10kg/根
根
1000mm,6.83kg/根
根
≤500mm
根
Φ48.3×2.5
1500mm,5kg/根
根
10#槽钢
4000mm、5000mm
根
<3000mm
根
4
方圆扣
10#钢
>1647mm
片
8#、10#钢
≤1647mm
片
5
模板
915×1830×15
10Kg/片
片
6
对拉螺杆
Ф14,2Kg/套
套
7
U型托
6kg
个
8
扣件
1.8kg
个
备注:此表贴于卸料平台上,便于工人掌握。
6.4卸料平台的拆除
1、卸料
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