工厂精准成本控制与价值分析（PPT176页）.ppt

4.3.1什么是DAPDCI(2)定义(Define) 1)确定存在和需要解决的成本对象是什么； 2)识别这些成本对象对应的问题是什么。分析(Analyze) 1)分析问题产生的原因是什么； 2)分析问题发生自哪些过程？以及涉及的部门和人员; 3)分析解决问题的可能性和可行性； 4)分析成本改善的幅度。计划(Plan) 1)度量现有成本对象的成本水平； 2)确定绩效评估指标并度量当前的水平； 3)根据成本目标制定原则制定可达的控制目标； 4)确定相关执行体系和相应控制措施、控制过程以及技术工具； 5)制定执行计划并指定执行团队。4.3.1什么是DAPDCI(3)执行(Do) 1)分解成本改善目标到有关执行体系； 2)执行体系以过程为对象，确定需要改进的过程； 3)采取PDCA方式对过程进行持续改进；测量(Check) 1)核算成本对象的实际数据，分析计划与实际的差异及形成差异的主要原因； 2)确定计划执行情况是否达到预期效果；改进(Improve) 1)巩固成绩，把成功的经验纳入标准，进行措施的标准化； 2)对遗留问题转入下一个DAPDCI循环去解决。4.3.2面向质量成本对象的DAPDCI4.3.2.1定义（Define）4.3.2.2分析（Analyze）4.3.2.3计划（Plan）4.3.2.4执行（Do）4.3.2.5检查（Check）4.3.2.6改进（Improve）4.3.2.1定义（Define）(1)根据整体成本分析报告，确定要解决的质量成本问题是什么？这些质量成本问题对应什么质量问题？4.3.2.1定义（Define）(2)根据WMC公司2001年下半年质量成本分析，整个内外故障损失成本共占总质量成本的68.44%，其中质量外部故障损失成本占总质量成本的55.52%。确定质量成本对象：质量内外部故障损失成本;对应质量问题：半年故障率5%。4.3.2.2分析（Analyze）(1)运用鱼骨图，分析质量问题产生的因素是什么？是偶然原因还是异常原因？分析质量因素产生出自哪些过程？以及涉及的部门和人员。确定问题的主要因素、出自的主要过程、所涉及部门和人员。人机料法环测质量问题4.3.2.2分析（Analyze）(2)原因分析: 1)没有对供应商的材料质量进行有效的检验和控制; 2)产品出厂前的检验不足.问题发生的部门、过程和人员： 1)采购部门/QC部门； 2)采购过程/检验过程； 3)相关人员。4.3.2.3计划（Plan）(1)确定应改善质量成本指标和质量指标；确定需要质量改善的部门、过程和对应的质量成本核算模型；确定达到质量成本指标所要采取的措施；确定预算投入的预防成本和鉴定成本是多少？估计减少的损失成本是多少？是否有效果？确定实施措施所需要的技术工具：数学模型、管理方法、计算机软件。形成可执行的计划和确定计划完成期限；确定计划执行者和相应的责任。4.3.2.3计划（Plan）(2)未来半年的改善指标和目标: 1)单位工时的质量内部故障损失成本下降18.70% 2)单位销售量的质量外部故障损失成本下降30%; 3)半年故障率3%。改善的部门、过程和对应质量成本核算模型： 1)采购部门/QC部门 2)采购过程/检验过程 3)采购部门/QC部门的质量成本核算模型措施: 1)重新对供应商进行评价和选择; 2)加强进料和产品出厂前的检验管理.3.5.6全面采购成本预算3.5.6.1预算的内容3.5.6.2与传统采购成本预算的比较分析3.5.6.3如何计算新供应商的采购成本评价系数3.5.6.1预算的内容(1)原材料名称年计划用量(万件)AAA10确定计划采购的材料品种和数量3.5.6.1预算的内容(2)确定供应商的采购系数3.5.6.1预算的内容(3)确定全面采购成本的预算金额3.5.6.2与传统采购成本预算的比较分析(1)传统采购成本预算3.5.6.2与传统采购成本预算的比较分析(2)3.5.6.2与传统采购成本预算的比较分析(3)单位:万元差异=全面采购成本-传统采购成本3.5.6.3如何计算新供应商的采购成本评价系数没有新供应商的历史数据；也很难在其他同行中取得新供应商的数据；但是需要做全面采购成本预算。四、以利润和成本为导向的价值分析和管理4.1基于利润回报结果的价值决策4.2以成本结果为导向的价值分析4.3面向对象的持续改善方法(DAPD