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炉中修安全措施
为了确保本次停炉中修顺利进行,保护高炉所属设备不受损害,防止人身事故的发生,特制定2高炉中修安全措施,所有参加此项工作的人员必须严格执行。
1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下,在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业,并由专人指挥与联系,现场必须派专人负责安全工作,对安全措施的落实、进行监督检查。
2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行安全操作规程,各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排安全工作,交待工作中的安全注意事项,做好记录,杜绝违章指挥,违章作业,每项工作必须经项目负责人安全检查确认后方可施工。
3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,必须戴好安全帽。在2米以上高空作业时必须系好安全带。
4、各参加检修的单位必须按所承担的工程项目,制定切实可行的项目安全措施,报中修领导小组,经审核批准后严格按措施施工。
5、中修计划的实施,现场指挥,应尽量避免上、下垂直作业。确需垂直作业时,应在隔层平台上,下增设安全网,或设置防护隔棚。
6、高空作业携带工具时应装在工具袋内,不得扔递工
##具和其他物件。
7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。
8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。
9、起重作业时,严格按照《超重作业安全规程》进行,六级以上大风时,禁止进行露天起重作业。
10、高空作业时,必须严格遵守《高空作业安全规程》。
11、煤气区域作业时,必须严格遵守《高炉煤气区域作业安全规程》。
12、煤气区域动火作业时,必须持有动火证。
13、被检修的设备,必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。
14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备,确需存放设备材料时应放置平衡牢固,并尽量减轻平台的负载。
15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的安全电压,夜间施工必须有足够的照明。
16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板,卷扬系统要切断电源,并持警示牌。
17、入炉扒料前应清除可能松动掉落的砖衬,炉料粘结物等。
18、拆除砖衬、炉料粘结物或其他物件,需采用爆破时,装药量、炮眼位置,必须要领导小组确定,并经保卫科同意后方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的安全负
2责。在警戒区设岗哨,发出规定的警戒信号,确认人员全部撤离后才能点炮。
19、在可能飞溅出的孔口,吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。
20、所用的氧气瓶必须放到安全位置。
21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。
22、所有起重设备,工器具、绳卡、扣要进行安全确认,确认符合规定后方可使用。
23、停炉和中修期间,操作(停炉)人员必须严格遵守停炉方案和安全规定,禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。
24、筑炉前应按要求搭好脚手架,所筑炉用的材料用多少运多少,不准在炉内或平台上存放过多的物料。
25、高炉现场耐火砖放应有错缝,垛高不得超过1.8米。
第二篇:铁合金炉安全防范措施铁合金炉安全防范措施
为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故,根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点,特制定《铁合金炉防范措施》,请各员工严格遵照执行。
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制好原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、杂质含量
为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中al2o3必须小于0.5%、mgo和cao含量之和小于1%。
2、硅石粒度
硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小,会含有较多杂质,,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉料分层,延缓炉料的熔化和还原反应,其粒度一般要求80-120mm。
3、焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。
4、灰分
为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、水份
焦炭中水份含量要稳定,且小于8%。
6、电极糊
在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则将会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。
二、加强设备安全管理
在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。
7、电极筒加工制作要规范,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒联结处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。
8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。
9、加装电极糊时必须保证电极糊干净,表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。
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