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c650车床毕业设计

【篇一：c650车床毕业设计】

摘要

可编程控制器是在继电器控制和计算机技术的基础上，逐渐发展起来的以微处理器为核心，

集微电子技术、自动化技术、计算机技术通信技术为一体，以工业自动化控制为目标的新型控

制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控

制中。据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。专家认为，可编程控

制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，plc、机器人、cad/cam将成为

工业生产的三大支柱。由于plc具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分

丰富。

它的功能主要是：控制功能、数据采集、储存与处理功能、通信、联网功能、输入/输出接

口调理功能、人机界面功能。在系统构成时，可由一台计算机与多台plc构成“集中管理、分

散控制”的分布式控制网络，以便完成较大规模的复杂控制。

本次设计的内容主要是利用plc（programmablelogiccontroller）对c650型车床的

电器部分进行改造。首先我对本设计进行总体的分析，使自己有一个大致的总体概念，然后仔

细分析c650车床，对车床主运动和进给运动还有其它的辅助运动，进行分析。最后根据控制

电路的线路图，编译plc的梯形图，编译通过后，利用plc实验台进行实验仿真。因此使c650

车床在完成原有的功能特点外，还具有安装简便、稳定性好、易于维修、扩展能力强等特点。

关键词：可编程控制器，c650车床，梯形图，电气控制。

目录

第一章引言

随着社会生产力的发展，传统的继电器控制系统已经不能满足当今迅猛发展的社会的现代

化生产要求，于是我们在选毕业设计课题之际，一切从实际出发，选定了毕业设计课题——车

床plc控制系统设计。我们选定了c650车床为改造对象，进行传统控制系统的改造，以plc控

制系统取代之前的传统控制系统。改由plc控制后，其控制系统大大的简单化，并且维修方便，

易于检查，节省了大量空间，机床的各项性能有了很大的改善，工作效率有了明显提高。

1.1c650型普通卧式车床简介

c650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为

30000mm。它主要由床身、杆、丝杆、尾座、刀架、主轴变速箱、进给箱、和溜板箱等组

成，如图1-1。

图1-1c650卧式车床结构图

工艺过程：为了加工各种旋转表面，车床具有切削运动(主运动和进给运动)和辅助运动。主

运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件作旋转运动。进给运动是溜

板带动刀架的纵向和横向的直线运动。辅助运动是指刀架的快速移动及工件的加

紧与放松。c650型卧式车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工，车床的主轴、冷却

泵、刀架快速移动均由三相异步电动机拖动。车床有三种运动形式：车削加工的主运动是主轴

通过卡盘或者鸡心夹头带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率；进给运动是

溜板带动刀架的纵向或横向运动；辅助运动为溜板箱的快速移动，尾座的移动和工件的夹紧与

放松。主轴的旋转运动由主电动机，经传动机构实现。机床车削加工时，要求车床主轴能在较

大范围内变速。通常根据被加工零件的材料性能、零件尺寸精度要求、车刀材料、冷却条件及

加工方式等来选择切削速度，采用机械变速方法。车床纵、横两个方向的进给运动由主轴变速

箱的输出轴，经挂轮箱、进给箱、杆传入溜板箱而获得，其运动方式有手动与机动两种。其

工作过程过程如下：

(1)正常车削加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为保证螺纹的加工质量，

为避免乱扣，加工完毕后要求反转退刀，且工件旋转速度与刀具的移动速度之间保持严格

的比例关系。因此，c650卧式车床溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动来连接，由同一台电

动机拖动。

(2)c650卧式车床通过主电动机的正、反转来实现主轴的正、反转，当主轴反转

时，刀架也跟着后退。

(3)电流表a经电流互感器ta接在主电动机m1的动力回路上，用来监测电动机