《气焊设备+焊接、切割及相关工艺设备用软管组件gbt+41861-2022》详细解读.pptx

《气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管组件gb/t41861-2022》详细解读1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1材料4.2饰面材料contents目录4.3软管连接5操作准则6性能要求和试验方法6.1一般要求6.2气密性试验6.3压力条件下的分离试验6.4轴向载荷下的分离试验contents目录附录A(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的结构变化情况附录B(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的技术性差异及其原因附录C(资料性)推荐的接头芯尺寸contents目录011范围1范围焊接软管组件01包括焊接气体软管、焊接电缆等，用于传输焊接过程中所需的气体、电能等。切割软管组件02包括切割气体软管、切割炬软管等，用于传输切割过程中所需的气体，保证切割作业的顺利进行。相关工艺设备用软管组件03包括其他与焊接、切割工艺相关的辅助设备所用的软管组件。022规范性引用文件2规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3098.6紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T3098.15紧固件机械性能扭剪型高强度螺栓连接副033术语和定义3术语和定义定义1指用于气焊、切割及相关工艺设备中，连接供气系统与焊炬、割炬或其他设备，传输气体或混合气体的柔性管道组件。组成2通常由气体软管、接头和连接件等部分组成。作用3确保气体从供气系统安全、可靠地传输到焊炬、割炬等设备，同时具有一定的柔性和耐用性。044技术要求4技术要求软管组件的材料应符合相关标准规定，具备耐压、耐磨、耐腐蚀等性能。软管内外应清洁，无杂质、油污等污染物。结构应合理，保证软管在弯曲、扭转等复杂动作下仍能正常工作。054.1材料4.1材料耐压性能软管应选用具有良好耐压性能的材料，以确保在焊接、切割过程中能够承受相应的压力。耐温性能根据软管使用环境的温度要求，选用具有相应耐温性能的材料，避免因高温或低温导致软管性能下降。耐腐蚀性软管材料应具有良好的耐腐蚀性，以抵抗焊接、切割过程中可能产生的腐蚀性物质。064.2饰面材料4.2饰面材料金属饰面非金属饰面复合饰面包括不锈钢、铝合金等，具有良好的耐腐蚀性和美观性。如塑料、橡胶等，质轻且绝缘性能良好，适用于特定场合。结合金属与非金属材料的优点，具有更广泛的应用前景。074.3软管连接4.3软管连接螺纹连接采用标准的螺纹结构，确保连接稳固，适用于高压及大流量场合。快速接头连接便于快速安装和拆卸，提高工作效率，适用于需频繁更换的场合。法兰连接通过法兰盘和紧固件将软管与设备或管道连接，具有良好的密封性和可靠性。085操作准则5操作准则010203选择合适规格检查完好性正确连接根据焊接、切割设备的需求，选择适当规格和类型的软管组件，确保其能承受相应的压力和温度。在使用前，应检查软管组件是否完好无损，如有破损、老化等现象应及时更换。按照操作说明正确连接软管组件，确保其牢固可靠，防止气体泄漏或松动脱落。096性能要求和试验方法6性能要求和试验方法软管组件应能承受规定的工作压力，不出现泄漏、破裂或损坏等现象。耐压要求将软管组件连接到相应的气焊设备上，施加规定的压力，持续一定时间后检查其是否满足耐压要求。试验方法106.1一般要求6.1一般要求软管组件应符合本标准的规定，并按照规定的程序批准的图样及技术文件制造。软管组件的内外表面应清洁、干燥，无油污、无杂质，且应无裂纹、无气泡、无机械损伤等缺陷。软管组件应具有良好的柔软性，易于弯曲和安装，同时应具有一定的耐磨性、耐油性和耐压性。对于特殊用途的软管组件，还应满足相应的特殊要求，如耐高温、耐低温、耐腐蚀等。此外，软管组件的标识应清晰、完整，包括制造商、产品名称、型号、规格、生产日期等信息，以便于用户了解和使用。116.2气密性试验6.2气密性试验检验软管组件的气密性能，确保其在使用过程中不会发生泄漏。为软管组件的质量控制和产品认证提供依据。评估软管组件承受内压的能力，以验证其安全性能。126.3压力条件下的分离试验6.3压力条件下的分离试验验证软管组件在压力条件下的分离性能。评估软管组件承受压力分离时的安全性能。确保软管组件在实际应用中能够安全可靠地工作。136.4轴向载荷下的分离试验6.4轴向载荷下的分离试验验证软管组件在轴向载荷作用下的分离性能。确定软管组件在分离过程中的安全性。评估软管组件承受轴向拉力的能力。14附录A(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的结构变化情况附录A(资料性)本文件与ISO8207:1996相比的结构变化情况介绍了软管组件的术语和定