炼铁厂机修工工 作 总 结.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

炼铁厂机修工工作总结

炼铁厂机修工工作总结

炼铁机修工工作总结

炼铁厂7高炉炉顶下密阀传动机构一侧轴头密封多次被高炉内的压力煤气吹坏，如果不及时处理，高炉将被迫休风停产。下密阀密封工况比较恶劣，长期处于高温、高压煤气、粉尘的环境中，往复转动摩擦，密封圈容易磨损、老化。密封压盖外侧装有轴驱动连接件曲柄，曲柄外侧还连着轴承座，密封压盖外侧与曲柄轴向距离仅50mm，维修空间非常狭小。常规检修更换整套密封需要高炉休风4小时，给高炉生产造成很大的经济损失。车间技术人员通过对现场构件的结构分析及空间距离测量，然后研究讨论，决定对下密轴头跑煤气故障进行在线维修。

改进原理。下密封阀轴头密封结构如下图所示，由壳体、压盖、组合密封圈、支撑环组成。由于密封圈磨损、老化造成密封唇边和轴间隙增大而失效。如果不休风直接拆卸压盖，炉内高温、高压煤气就会将旧密封吹出，煤气压力剧增，新密封圈也无法安装进去。于是我们想方设法既要保证旧密封不被吹出，又能添加新密封。密封压盖上装有4条m10×30螺栓，2至3分钟内卸下两条，几分钟内再装上，对压盖和旧密封基本上都没有什么影响，根据这个思路，再加上对现场空间距离的测量，通过加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式就可以将这个故障在线解决。

具体实施步骤。（1）如下图加工两个半圆型附加压盖7合在一起，其内径比轴的直径大1mm，并把附加压盖内侧加工出8×8的倒角;（2）准备好施工工具呆口扳手、梅花扳手、一字螺丝刀、布剪和φ10硅胶圈、501胶、4条m50×30螺栓等材料，戴好呼吸机把原密封压板上的4条m10×30螺栓先卸下紧临的两条；（３）把直径为10mm的硅胶条单根绕在轴上贴紧，然后用加工好的一个半圆压板倒角向里压住并换装成m10×50的螺栓压紧；（4）把另外两条m10×30螺栓卸下，把硅胶条接头切成45°斜面粘牢，形成一个硅胶圈；（5）把另一个加工好的半圆压板倒角向里扣在轴上压住硅胶圈，用m10×50的螺栓压紧。（6）压入润滑脂。使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更紧密。

#

1轴头煤气密封改造原理图237546改造前改造后1压盖2支撑环3轴4组合密封圈5跑煤气处6硅胶圈7附加压盖

经过以上方案的具体实施，7#高炉炉顶下密阀传动机构一侧轴头跑煤气的故障得到了成功处理，挽回了高炉休风停产带来的较大损失。同时，全厂其它3座无料中炉顶也在这一年来相继应用了这一维修工艺，都取得了良好的使用效果。

单拿7高炉来说，常规处理高炉需要休风4小时。每小时6批料，每批料产9.8吨铁计算。

则每次处理增铁：

9.8×6×4235.2吨

根据市场行情，每吨铁创造效益约500元计算，则每次处理创造经济效益：235.2×500117600元

每年需处理5次，则每年创造效益为：117600×5=588000元

201*-2-22

#

扩展阅读：炼铁厂维修工段201*年终总结

炼铁厂维修工段201*年终总结

各位班组长、工友们大家好：

201*年即将过去，回顾一年来的工作，有积极肯定的一面，也有消极被动的一面，但是顺利大于困难。年终总结不但工段要进行，班组也要进行，不会总结，就不会工作。要总结出我们的优点和不足，使大家知道哪些应该保留，哪些应该改进。各方面总结起来有以下几点：

一、安全方面

没有安全就不能生产是“以人为本”，人性化管理的重要内容。安全会议枯燥无味，需要结合实际，不厌共烦的讲，不放过一个实例的分析和教育员工。每周让班组员轮流发言，涉及了实际工作的方方面面，实行班组负责制和逐级负责制相结合的安全管理制度，贯彻落实以四不伤害为主线的安全生产管理模式。强调自保、联保、互保紧密结合，落实具体规章制度，安全措施为实际行为。工段不定期组织集体安全例会，各方面裁堵以降低安全事故的发生。从1月12月以来发生几起轻微伤，没有发生其它重伤和工亡事故，这一点要在今后的工作中继续发扬，并且要做得更好，让我们关爱自己，关爱家庭，关爱社会。

二、设备方面

稳定运行是生产永恒的主题，也是我们追求的目标。大家的努力使这一目标变成了现实。全年设备影响休风及慢风如下：

1#高炉设备影响休风无；1#高炉设备影响慢风的有：

2月10日主皮带轴承更换13分钟2月24日泥炮胡蝶板断205分钟4月19日开口机链条断105分钟7月13日泥炮拉杆焊接75分钟2#高炉设备影响休风的有：

5月18日炉顶南大放散漏煤气31分钟5月23日下密关不到位56分钟8月30日下密封更换7510月11日上升管道漏煤气3612月18日混风阀漏风622#高炉设备影响慢风的有：

8月30日下密封烧坏更换1201*月11日处理上升管跑煤气9512月4日下密封烧坏25全年对设备更换及大型设备检修的有：

1、4月1日，2#高炉北边泥炮弯臂更换。

2、4月