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氨纶包覆纱的性能及应用

氨纶的基本性能

弹性

氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4～7倍，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100％，伸长500％时，其回弹率为95～99％，这是其它纤维所望尘莫及的。一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，聚醚型

氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好。

强度

氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35～0.88CN/dtex，干态为0.44～0.88CN/dtex，是橡胶丝的3～5倍。有效强度可达5.28CN/dtex。

弹性模量

弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。弹性模量越大，纤维越不容易变形，强度高但柔软性差。氨纶的弹性模量较小，如Lycra仅为0.11CN/dtex，柔软性好。

耐热性

不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤。在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降。由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物

中，所以可承受较高的热定型温度（180℃～190℃），但时间要短。

比重

氨纶的比重为1.00～1.25克/立方厘米，由于成份和软硬链段的比例不同，因而不同品牌的氨纶比重有差别，从而引起相同纤度氨纶丝的粗细差异。

耐疲劳性

氨纶的耐疲劳性好。在50～300％伸长范围内，作每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验，

可耐一百万次而不断裂。

染色性

氨纶通常对分散染料、酸性染料、络合染料以及某些还原染料具有亲和力，并有良好的综合牢度。但染色温度超过100℃时，含氨纶织物的性能将会改变。

耐化学药品性

氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，担有的品种耐酸碱较差。聚酯型氨纶在热碱中会发生分解，次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。

应用

我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。

氨纶包芯竹节纱氨纶包芯竹节纱制成的布面粗犷，手感柔软，厚实，给人以明显的新意。氨纶包芯竹结纱是在棉纺纱机上把氨纶包芯纱和纺竹节纱的二种方法结合起来而纺制的一个新品种。纺氨纶包芯纱在不同型号的细纱机上几乎都一样，氨纶丝经过导丝辊，在前皮辊导入；而纺竹节纱的方法有很多种，通常有前罗拉打顿式和中后罗拉加速瞬间产生起喂而形成的竹节。由于要纺氨纶包芯竹节纱，前罗拉打顿产生竹节必然影响到氨纶丝的牵伸倍数，因而不可取，只能采取用中后罗拉加速的方式，以保证前罗拉与导丝辊之间的牵伸是恒定的。竹节纱按照竹节的情况分成为有规律和无规律的两种，无规律的竹节呈现随机分布，没有固定的节长、节距。有规律的又分为两种，分节长、节距固定的和有规律不等距竹节。本例采用的是有规律节长、节距不相等的形式。该装置是采用可编程序控制器PC，可以输入122组参数，规律的周期长，而在布面产生的效果是无规律的效果。但是应该注意的是每品种的节长，布面不会出现有规律现象，当是整数比时，布面就会出现有规律的现象。氨纶竹节纱的结构在长度方向上有节粗、节细的形状，在纱的中间有氨纶存在，而氨纶丝在长度方向上又产生较大的回弹。这些特点使得在加捻时，粗节处捻度不易加上去，再加上氨纶丝的回弹，在粗节处的纤维间强力利用系数低，特别是该品种是上喷气织机，如果不处理好成纱强力，就很难保证织造时纬向的断纬率和氨纶丝剥皮影响布面质量。为了保证成纱强力，可以从二个方面着手，其一是提高该纱的捻度，比普通的纱高40%~60%，其次是配棉比同芝普通纱高二个档次以上；纺制基纱为19.7TEX以上氨纶竹节纱应适当掺和一定比例的长绒棉。中后罗拉的瞬间加速，必然对粗纱退绕形成张力突变，因此粗纱捻系数配置以经得起张力的突变，粗纱不断头为原则之一，适当比常规品种捎大一些，另一方面粗纱捻系数偏大后，细纱上以不能出现“硬头”为原则，如有“硬头”时，只能采用软弹性皮辊，或者适当放大后区隔距，必要事、时可以适当放大些前区罗拉隔距，但是不要采用加大皮辊压力的办法，否则影响电磁离合器的使用寿命。另外，粗纱吊锭的状态一定要认真检修，保证灵活，对于导纱杆应该保持表面光滑，其位置应该调整恰当，以减少退绕张力。细纱钢丝圈选择应该比普通纱重2~3寸，并要求有通道宽敞的卷形。因为存在节粗、节细，当节粗达到气圈时，气圈张力突变，如果钢丝圈轻，可能形成气圈破裂而断头，如果不破裂，则与通道产生激烈碰撞，特别是在粗节出捻度少、毛羽多而长，从而产生断头。该品种选用G08寸钢丝圈，气圈形态得到了较好的控制，纱条比较光洁。中后罗拉牵伸部分轴上的“键”要定期检查，更换，不能有间隙，否则会