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十二月份经营例会汇报材料

全员参与生产维修

全员参与生产维修

劲牌酒厂

TPM推行技巧和方法

TPM推行技巧和方法

二O一三年十二月三十一日

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第一讲TPM概述

第二讲自主保全

第三讲专业保全

第三讲TPM推行方法与技巧

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TPM的开展历史

从美国式的PM到日本独自的TPM

TPM起源于美国，开展完善于日本。

第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居

多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全

第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性

出现的，采取了预防维修。

第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发

生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全

预防

第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提

出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其开

展为全员的生产保全即TPM。

二O一四年三月一日

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TPM的开展历史

从美国式的PM到日本独自的TPM

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TPM的开展历史

事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备

故障频繁。

预防维修〔PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点

是日常检查和定期检查过于频繁,更换的零件过多,

导致了维修费用的增加。

改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以到达减少设

备故障,降低维修费用的效果。改善维修是比预防维

修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使

用寿命。

维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故

障的做法。这样,维修工作量就可以大大减少,维修

费用可以进一步降低。

生产维修(PM)：即对重点设备实行预防维修,对一

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TPM的含义

TPM是〔TotalProductiveMaintenance〕的英文缩写，意“全员生产性保

全活动〞。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，

包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM

的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为根底，涉及到设备全系统。即

是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间全系统为载体,以全体人

员参与为根底的设备保养维修体制。

今天TPM还在继续开展之中,它作为企业降低生产本

钱,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力

的有效工具正发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与

维修的先进模式和当代企业管理的重要组成局部。

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TPM的组成

可持续开展企业

可持续开展企业

零故障、零不良、零损失、零灾害

零故障、零不良、零损失、零灾害