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1．适用范围
该标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则，适用于各企业的齿轮加工。齿轮加工还应遵守JB/Z307.1（切削加工通用工艺守则总则）2．一般要求
齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。
装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。
计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。
滚齿工艺守则
本守则适用于用滚动切法加工GB10095-88中规定的7、8、9级精度渐开线圆柱齿轮。
滚齿前的准备。
①加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。差动挂轮误差应按下式计算。
式中：δ——差动挂轮误差；
m——齿轮模数；N——滚刀头数；B——齿轮齿宽；
K——齿轮精度系数；对7级齿轮，K为0.001；对8级齿轮，K为0.002；对9级齿轮，K为0.003；
C——滚齿机差动定数。
②加工有偏重的齿轮时，应在相应处安置适当的配重。
齿坯的装夹。
①在滚齿机上安装滚齿夹具时，应按表Ⅱ-1的要求调整。
检查部位齿轮精度等级ABC
检查部位
齿轮精度等级
A
B
C
D
允许跳动公差
0.015
9
0.025
0.015
0.010
7
0.015
0.010
0.005
8
0.020
0.012
0.008
②在滚齿机上装夹齿坯时，应将有标记的基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸或铜皮等物。压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-2所规定数值。压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表Ⅱ-2用千分表检查齿坯外圆径向和基准端面跳动公差1）（mm）
齿轮精度等级
齿轮精度等级
齿轮分度圆直径
≤125 ＞125～400 ＞400～800 ＞800～1600 ＞1600～2500
＞2500～4000
齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动公差
0.018
0.022
0.032
0.045
0.063
0.100
0.028
0.036
0.050
0.071
0.100
0.160
789
7
8
9
齿轮轴的装夹
①在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查其两基准轴颈（或一个基准轴颈及顶圆）的径向跳动，基跳动公差应按下式计算：
式中：t——跳动公差，mm；L——两测量点间的距离，mm；B——齿轮轴的齿宽，mm；
K——精度系数：对7级和8级精度齿轮轴，K值取0.008～0.01,对9级精度齿轮轴，K值取0.011～0.013。
②在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表在90°方向内检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在100mm长度内不得大于0.01mm。
③齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
刀杆与滚刀的装夹
①粗、精加工刀杆、刀垫必须严格分开，精加工用刀垫两端面平行度不得大于0.005mm
②刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、刀杆、支承轴套、滚刀内孔端面都必须擦净。
③滚刀应轻轻扒入刀杆中，严禁敲打。
④刀杆装夹后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-3规定。表Ⅱ-3悬臂检查刀杆径向和端面跳动的公差1）
齿轮
精度
圆跳动公差
A
B
C
等级
7
0.005
0.008
0.005
8
0.008
0.010
0.008
9
0.010
0.015
0.010
1)精度等级按第Ⅱ公差组要求；表中B点跳动是指L小于或等于100mm时的数值、L每增加100mm，B点跳动允许增加0.01mm。
⑤滚刀安装后必须检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动公差不得大于表Ⅱ-4规定，并且要求两轴台径向圆跳动方向一致。
齿轮精度等级表Ⅱ-41）
齿轮精度等级
齿轮模数
7
8
跳动公差
9
≤10
0.015
0.02
0.04
＞10
0.02
0.03
0.05
1)精度等级按第Ⅱ公差组要求。
滚刀选择及磨钝标准
①滚刀选择
要据被加工齿轮的精度要求，按表Ⅱ-5选择滚刀。
表Ⅱ-5被加工齿轮的精度1）
滚刀精度等级
滚刀精度等级
齿轮精度等级
粗滚齿
7
精滚齿
AA
8
B或C
A
9
C
B
1）精度等级按第Ⅱ公差组要求。
②滚刀磨钝标准
在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，必须检查滚刀磨损量，基磨损量不得大于表Ⅱ-6的规定。
表Ⅱ—6滚刀磨损量度（mm）
滚刀模数
滚刀模数
2-8
粗滚刀
0.4
＞8-14
0.3
＞14-25
0.8
＞25-30
1.0
磨损量
精滚刀
0.2
0.3
0.4
0.5
③精滚刀每次刃磨后均需检查容屑槽周节累积误差，容屑槽相邻周节误差，刀齿前面的非径向性，齿面粗糙度和刀齿前面与内孔轴线的主行度
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