抗浮锚杆施工施工方案.docx

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抗浮锚杆施工施工方案

目录

TOC\h\z\u5.1 施工工艺流程 2

5.2 施工方法 2

5.2.1 作业条件 2

5.2.2 垫层施工 3

5.2.3 放线定位 3

5.2.4 钻孔 3

5.2.5 清孔及测量孔深 3

5.2.6 锚杆体制作及安装 4

5.2.7 二次清孔 4

5.2.8 注浆 5

5.2.9 二次补浆 5

5.2.10 桩头防水处理 5

5.2.11 钢筋弯曲 6

5.2.12 锚杆的抗拨试验 6

5.3 施工注意事项 6

5.4 成品保护措施 7

5.5 质量验收标准 7

5.6 质量通病预防和处理 8

5.6.1 测量放线 8

5.6.2 成孔 8

5.6.3 锚杆制安 9

5.6.4 注浆 11

5.6.5 检测 12

5.6.6 成品保护 13

5.1 施工工艺流程

垫层施工

垫层施工

钻机就位

成孔、清孔

安装锚杆

二次清孔

否

锚杆制作

注浆

定位放线

检验是否符合要求

防水保护层施工

二次补浆

钢筋弯曲

桩头防水处理

人工清槽

图5.1-1施工工艺流程图

5.2 施工方法

5.2.1 作业条件

1、应查看地勘报告，确保地下土质中无淤泥质土等软弱土，土质为粉土、粘土等土质。

2、地下水位应降至抗浮锚杆桩孔以下0.5m。

3、轻型动力触探要完成，确定地下无软弱下卧层、人防、涵洞等。

4、人工清槽完成、地基检测完成。

5.2.2 垫层施工

人工清槽完成后，在基槽上采用钢筋头控制垫层标高，钢筋头间距1.5m×1.5m，考虑到垫层要上车梁，垫层应加厚至150mm。

5.2.3 放线定位

地下室底板垫层浇筑完成后，根据图纸确定锚杆孔位并用红漆编号，以便进行下一步锚杆施工，在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

5.2.4 钻孔

采用CM458潜孔锚杆钻机钻进（为避免塌孔，在砂土区域采用套管护臂钻孔工艺），钻机应固定牢固，防止倾覆。另外钻孔过程中应满足以下要求：

1、安装钻孔机械时应调平、调直、稳固基础，在行走的部位应采用废旧模板做垫板；

2、成孔径200mm，孔径偏差不大于2cm，成孔深度应比锚杆设计长度长300～500mm，即成孔深度位为6800～7000mm；

3、锚孔钻进检查钻头尺寸，保证钻孔孔径、钻孔垂直度，防止塌孔，确保成孔偏斜度不大于2%；

4、成孔要满足CECS22：2005中要求，即：a锚杆钻孔不得扰动周围地层；b锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。

5、孔深测量：钻孔时应时刻注意钻机钻深刻度尺，在接近孔深时应减慢钻孔速度，防止超钻或少钻。

5.2.5 清孔及测量孔深

1、利用空压机吹出孔内沉渣，直至孔内排出沉渣颗粒粒径小于3mm时停止清孔。

2、沉渣清理完毕后应采用测绳测量孔深，测量孔深时应测取4个孔深数据取平均值，当孔深达到要求后再进行下一步工作，否则再进行钻孔和清孔工作，待孔深满足要求后应做好孔口防护，防止渣土流入孔内。

图5.2.5-1孔深测量

5.2.6 锚杆体制作及安装

1、锚杆体为3C25，采用1C28长度50mm的焊接短钢筋按间距1500mm与四周3C25旱牢；

2、锚杆按不大于3m间距焊接3C8定位中心支架，以使锚杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心；

3、根据锚杆下放长度、弯锚长度，在锚杆焊接十字钢筋，临时固定锚杆同时控制锚杆的弯锚长度和锚杆进入孔内长度满足要求；

4、锚杆下放前应锚杆杆体内固定注浆管，注浆管长度同锚杆长度。

5、下锚杆前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内；

6、锚杆加工具体情况详见下图5.2.6-1和图5.2.6-2。

图5.2.6-1锚杆平面图

图5.2.6-2锚杆杆体1-1剖面图

5.2.7 二次清孔

将空压机导管下入桩孔内，打开空压机将桩孔内沉渣吹出，待吹出沉渣粒径小于3mm时停止清孔，同时将孔口进行防护，防止沉渣等进入。

5.2.8 注浆

1、注浆材料采用C30细石混凝土。

2、注浆时应严格按照配合比执行，不得随意降低配合比，注浆压力为2MPa，单根锚杆注浆应连续作业且应在1h内完成。

3、注浆管的出浆口应插入孔底距孔底300～500mm。

4、当孔口溢出浆液时，立即停止注浆。

5、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完，严禁石块、杂物混入浆液内。

6、一次注浆完成后应立即清理注浆设备，防止凝固。

7、注浆完成不得随意敲击锚杆，也不得随意在锚杆上悬挂重物。

8、注浆强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组