超细纤维分析和总结.docx

超细纤维（ultra-finefiber,micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝 0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。

超细纤维的生产方法

利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法。用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶解型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的复合纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型复合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex）

超细纤维的性能

超细纤维的最显著特点，就是其单丝纤度大大低于普通纤维，最细可达0.0001dtex。单丝线密度的急剧降低，决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性。由于纤维细，反光点小，织物光泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔织物内空隙密而多，织物超高密、质轻、防水透湿性好。由于纤维线密度很小，织物内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，织物具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使织物获得极好的吸水、吸油性能，织物具有很高的清洁能力和去污能力

涤/锦复合超细纤维的开纤方法

开纤对于涤/锦复合超细纤维是重要的过程，决定着是否能够成为超细纤维。涤/锦复合超细纤维的聚合物复合组分为聚酯和聚己内酰胺，通过物理和化学方法处理可以使各组分剥离，这样所有组分都以超细形态保留于织物中，成为超细纤维。具体的剥离方法有热处理法，酸处理法，碱减量法和机械处理法。

热处理方法包括干热处理和湿热处理。在热作用下，PET和PA6组分沿纤维轴向产生收缩。两组分因分子结构的不同形成收缩差异，进而在两组分界面产

生剪切力使复合纤维裂分。

酸处理法是用酸处理使纤维发生裂分是基于两组分对酸处理剂有不同的溶胀率，界面产生内应力，减少界面的粘合力，从而使之剥离开来。

碱减量法是复合超细纤维一种常用的化学剥离方法，经碱减量处理后的纤维及织物，不仅达到剥离的目的，而且将使合成纤维产生天然纤维的优点。在化学处理过程中辅以机械处理，有利于涤/锦超细纤维的剥离。单纯的化学处理不能使纤维中涤锦组分完全分离，如果在化学作用同时加以机械作用，一方面可以协同表面活性剂使碱沿涤锦界面进行，另一方面可以使已开纤的超细纤维发生位置移动，获得较好的开纤效果。

超细纤维性能及应用介绍

超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表.。

二、性能

超细纤维由于直径很小,因此其弯曲刚度很小,纤维手感特别柔软；

超细纤维的比表面积很大,因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高,比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多,而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多,因此具有极强的清洁功能；

将超细纤维制成超高密织物,纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间,因此超细织物具有防水透汽效果；

超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙,形成毛细管构造,如果加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉,使头发快干。

三、应用

超细纤维可以做成仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮绒、仿毛和高密类产品.超细纤维在纺织领域中开拓了前所未有的出路,其主要应用领域为高档时装面料、高密织物、高性能揩布、仿桃皮绒织物、人麂皮、高级拭镜纸、气体过滤材料等,还可用于人造血管等生物医学工程领域。

1、仿真丝织物

随着合成纤维纺丝及加工技术的发展，化纤仿真丝织物在外观和服用性能上越来越接近真丝绸，甚至达到以假乱真的地步。用超细纤维制作的仿真丝织物，既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点，又克服了真丝织物易皱、