车间6S管理的基本要求.docx

车间环境的基本要求

一．设备周边环境：

设备所在附近区域的窗台、暖气片、桌面、工具箱、工作台表面不得有杂物、油垢、积尘。四周地面不得有油污、拉圾杂物。周转箱需放置于工件台指定位置上，必须码放整齐。

车间内各墙角、工具箱、工件台案等后面及下面等死角不得有拉圾杂物。工具箱内不得放置衣物、鞋等私人杂物，饮水杯放置指定地点（饮水机旁）。

二．产品的技术资料（工艺、图纸等）；作业单：

操作工必须将与当前加工工件相应的产品技术资料（工艺、图纸等）；作业单，放在指定明显、不易受污染处。三．工件摆放：

当前加工工件必须放置于周转箱内。未加工工件与已加工工件分别整齐（螺钉等小件除外）摆放于周转箱内。当前加工的首件检验工件明显区分摆放。

四．各种量具使用和摆放：

各种量具使用前、后必须单独放置于平稳、不易滑、跌落的固定地点（工具箱、工作台案指定位置上）。不得放在各类设备的导轨及移动部位。保护好量具的测量工作面及相关标识（编号及周期检测合格证）。

五．工装夹具：

各类工装夹具不得放置在地面。使用后，必须清理干净，记录使用状况，放于专用工装夹具货架的所定位置上。六．设备的日常维护保养：

必须严格按操作规程使用。必须熟知和严格遵守“设备保养记录”中的各项要求。

滑动导轨和接合处，无油垢死角、锈迹、无灰尘、切屑、无拉毛碰伤。

各传动系统正常，变速齐全，操作系统灵活可靠。

润滑装置齐全，完整可靠，油路畅通，油标醒目，各注油孔经常保养，通畅正常润滑。

安全防护装置齐全，内外整洁可靠。

零部件完整，附件齐全，清洁、妥善保管。

机床内外清洁，漆见本色（无黄袍）、铁见亮（无锈蚀）。

工具箱、工、量、夹具及工件存、摆放整齐，不零乱，不准放在导轨面上。

设备必须每班进行日常保养，确保设备整洁、保持油毡、油池清洁。10．对临时使用的设备或公用设备，临时操作者使用前，必须先进行设备润滑，合理操作使用，使用后将刀具卸

下，并做好设备清洁保养。班前：

开动设备前应进行检查，熟悉加工工艺、工装刀具合理安装使用，检查润滑系统并按规定在导轨、滑道、注油孔注油。

班中：

设备运行中不得随意离开岗位，能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象部位。按保养卡规定如需注油部位，按规定注油。加工件放置整齐，合理放置量具，设备周围整齐清洁。

班后：

清洁设备，各滑动面、丝杠等处后注油。将切屑拉圾及设备周边清扫干净，断开电源。以上条款请各车间主管及各工种操作工（含表面处理、包装）严格执行。

车间内操作工违反一项罚款人民币五元整。

车间内有一项不合格，罚车间主管人民币十元整。

设备类别 量具放置位置 工件周转箱位置 当前加工件的图纸资料 备注

机加工设备类

电火花、线切割类冲压类

台钻类（含钻铣）钳工

工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工作台案指定位置上

工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工作台案上

工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工具箱指定位置上工作台案指定位置上

现场6S 管理要求

整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”。整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要。

清扫（SEISO）：标准化的清除工作。

清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施。

素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式。

安全（SAFETY）：消除隐患确保安全。

6S 管理含义

1S整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

目的：提高工作效率。

2S整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

目的：消除“寻找”现象。

3S清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

目的：提升作业品质。

4S清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

目的：创造明朗现场。

5S素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6S安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的：前面“5S”的实施的前提。

车间生产现场6S 检查要点

序 检 查 内 容 备注

号

现场摆放物品（如