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二甲基乙酰胺合成技术

二甲基乙酰胺，即N,N-二甲基乙酰胺，是一种高沸点、高极性的非质子化溶剂，能溶

解多种化合物，且能与水、醚、酮、酯、芳烃等完全互溶，具有热稳定性高、不易水解、

腐蚀性低、毒性小等特点。在合成材料、石油加工和石油化学工业等部门有着广泛用途。

1合成技术文献报道二甲基乙酰胺合成路线比较多；是目前工业化的路线主要有醋

酐法、乙酰氯法和醋酸法3种。

1.1醋酐法采用醋酐和二甲胺反应制备二甲基乙酰胺，其过程是先将二甲胺水溶液加

热至汽化，气体二甲胺经脱水净化后，于常温下通入醋酐中进行酰化，反应为放热反应，

当反应温度不再上升即为酰化终点(约170℃)。然后控制酰化液在0-20℃，加入碱液中和，

反应生成醋酸钠，至pH＝8-9时分离出醋酸钠；再将中和液碱洗涤后，加入醋酸乙酯，共

沸脱水，粗蒸后再进行精馏，取164-166.5℃馏分，得到成品二甲基乙酰胺。该法生产消

耗醋酐(约95%)1.15-1.20t/t，二甲胺(40%)1.89-1.90t/t。醋酐工艺技术比较简单，产品

质量较好，是生产成本高，且工艺流程较长。

1.2乙酰氯法乙酰氯法采用二甲胺与乙酰氯反应制备二甲基乙酰胺，采用先进的催化

反应和精馏技术，强化了反应过程，能耗降低，分离效果和产品收率都得到大大提高，工

艺过程简化，与目前国内现行的醋酐法工艺相比，生产成本较低，经济效益较好。该法工

艺过程为在冷却状态先将二甲胺通入乙醚中，然后再慢慢加入乙酰氯和乙醚的混合液，边

加边搅拌，立即析出二甲胺盐酸盐白色固体，将其滤出。滤液用水浴回收乙醚，干燥后进

行蒸馏，收集164-166.5℃馏分得到成品二甲基乙酰胺，该法缺点是使用乙醚为溶剂，溶

剂使用、控制与回收比较关键。

1.3醋酸法醋酸法是目前国外生产二甲基乙酰胺主要方法，主要以醋酸与二甲胺为原

料进行合成，包括催化缩合法和高压缩合法两种。醋酸法生产二甲基乙酰胺，收率不是很

高，产物中含有大量未反应的醋酸，由于醋酸与二甲基乙酰胺形成高沸点共沸混合物(通常

含有二甲基乙酰胺84.9%，醋酸15.1%)，使得反应结束后产品不能按常规方法去精馏提纯

分离，必须经过中和、过滤。蒸馏等一系列工序方能完成。醋酸法工艺适合连续化规模化

生产。

1.3.1催化缩合法该法以氧化钼为催化剂，可以提高收率和适当缩短反应时间，加速

二甲基乙酰胺的合成，除氧化铝外，常用催化剂还有硅酸钼、三氧化钨、磷钨酸以及偏

钒酸钠等，相对于高压缩合法，该法时间较长。

1.3.2高压缩合法该法通过醋酸和二甲胺在压力下反应，同时除去反应水，以制备二

甲基乙酰胺。高压缩合法的优点是反应时间大大缩短，是该法设备尤其是带压装置的材

料必须耐酸，而且脱水装置必须连接到压力装置上，所以相对于催化缩合法，该方法设备

投资费用较高。

1.3.3反应精馏法反应精馏技术是目前有机合成的一种新的技术，国内科研机构在醋

酸催化缩合法基础上改进了工艺，以醋酸为原料，采用反应精馏技术直接合成二甲基乙酰

胺，使反应热得到充分利用，反应过程中的能耗低，同时由于反应与精馏于同一系统中，

工艺流程大大缩短。具体工艺过程，将一定量的醋酸和催化剂放入带有精馏塔的反应釜中，

升温到130℃，将定量的二甲胺以加热状态通入醋酸中进行反应2小时，当塔顶的温度上

升至二甲基乙酰胺沸点时候停止反应。并对许多条件进行优化，在无催化剂情况下，二甲

基乙酰胺生成速度慢，使大部分醋酸二甲胺盐受热分解，催化剂的加入加快了脱水反应的

速度，强化了过程，最佳催化剂用量为2%(质量比，以醋酸计)；原料配比，二甲胺与醋酸

的摩尔比提高，二甲基乙酰胺的收率和选择性亦不断提高，是二甲胺量过多，则二甲胺

循环量增加，热损失大，设备处理能力低，优化后的二甲胺与醋酸的摩尔比为1.3：1；反

应温度和时间，通过大量实验表明，最佳的温度为130℃，时间为2小时。

1.4其他方法与技术进展

1.4.1三甲胺羰基化法国外研究者开发了采用纯三甲胺与一氧化碳经过加压催化，使

其进行羰基化反应而得到二甲基乙酰胺，该法原料价廉易得，一旦实现工业化，会大大低

于现有工艺的生产成本。另外该工艺与一氧化碳一步法生产二甲基甲酰胺工艺过程极为相

似，可以利用二甲基甲酰胺的装置来生产二甲基乙酰胺。

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