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IE手法

制作：Richard

什么是IE？

vIE就是IndustrialEngineering工业工程师，

是两个英文字母的二字首的结合。

vIE的目的

v“IE〞是应用科学及社会学的知识，以合

理化、舒适化的途径来改善我们工作的品

质及效率以到达提高生产力增进公司之利

润进而使公司长期的生存开展下去，个人

的前途也有寄托之所在。因此，简单的说

“IE〞就是代表“合理化及改善〞的意义，为

了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善〞

来代表“IE〞的含义。

为什么要有IE？

v持续的进步是企业及个人长久生存的根基。

v改善就是进步的原动力，没有改善就没有原

v动力。学如逆水行舟，不进那么退。

v改善是永无止境的，必须长久持续去进行。

主要内容

一、如何做程序分析方法研究(SOP制作)

二、人的效率——动作分析

三、企业常用设定时间的标准方法(标准工时

)

四、提高效率的改善方法(IE七大手法)

一、如何做程序分析方法研究

(SOP制作)

程序分析(SOP制作)目的？

v为防止生产作业无遵循，特以书面方式达

成各种指导书以落实产品之标准化作业。

v三大类程序分析：

程产品工艺分析

序

作业流程分析

分

析联合作业分析

产品工艺分析

v工序：指一个〔一组〕工人，在一个工作地

v上，对作业对象进行加工，到变换

v工作为止所进行的一切连续的活动。

v例如：对加工一个零件来说，使用的设备和

v工作变了，工序就变了。

v常见产品生产工序有哪些种类？

v大概有：加工、搬运、停滞、检查。

作业流程分析(5W1H法)

5W1H问题改善方向

1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明

确的工作

2.Where在什么地方有无其它更合适的位置

执行?和布局

3.When什么时候做有无其它更合适的时间

此事?与顺序

4.Who由谁来做?有无其它更合适的人

5.What做什么?可否简化作业内容

6.How如何做?有无其它更好的方法

目前流程分析的开展

v从组织生产过程开始到产品出货为止的流

程分析〔TotalLeadTime〕

v打破以往仅仅从生产工艺角度分析的狭隘

的程序分析。

联机作业分析

v经常有一人操作数台设备或多人共同进行

一项作业，或者多人共享多台