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一． 齿轮基本知识

齿轮种类很多：有直齿、斜齿、螺旋齿、锥齿等，我厂常见的是渐开线直齿圆柱齿轮

标准渐开线齿轮主要参数有模数m、分度圆压力角α、齿数z、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*、齿宽b等。

模数m：模数是齿轮尺寸计算中的一个基本参数，相同齿数的齿轮模数越大，齿轮越大。我厂常见的模数有1.75、2

分度圆压力角α我厂齿轮常见的压力角为20°

齿顶高=齿顶高系数ha*×模数,对于正常齿,齿顶高系数ha*为1

顶隙系数c*:两齿轮啮合时,齿顶应有一定的间隙,以免发生干涉或咬死,也便于润滑.对于剃前齿轮,顶隙系数比正常齿轮大,以使剃前齿高大于剃齿刀齿高

齿根高=(齿顶高系数+顶隙系数) ×模数全齿高=齿顶高+齿根高

齿顶圆=(齿数z+2) ×模数二、齿轮精度

齿轮精度常用三类公差控制：第一类是控制传递运动的准确性的公差项目：如Fr、Fw，第二类为控制传递运动平稳性的公差项目：如齿形ff，第三类为控制载荷分布均匀性的公差项目：如齿向Fβ

Fr：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内，于齿高中部双面接触，测头（我厂用量针代替）相对于齿轮轴线的最大变动量

Fw：在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。

齿形ff：在端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条最近的设计齿形间的法向距离。

齿向：在分度圆柱面上，齿宽工作部分范围内（端部倒角部分除外），包容实际齿向线的两条最近的设计齿向线之间的端面距离。

三、滚齿作业步骤

四、滚刀的安装与调整五、滚齿夹具的使用六、滚齿误差分析

序

号

1

误

种类齿

差

圈

产生原因

1．滚齿芯轴跳动超差（新工装跳动

消除方法

重新校正或更换芯轴

跳

动

不超过0.01,使用后应不超过0.02）

超差

2、芯轴磨损严重,与工件配合间隙太

大(新工装允许小0.01,磨损后最多不超过0.03)

更换芯轴

3.滚齿螺帽螺纹与端面不垂直,装夹

修正螺帽或更换螺帽

压紧后造成芯轴歪斜

4.滚齿垫不平行或装夹工件时工装

修正垫或更换垫

或工件端面上有铁屑造成工件歪斜

装夹时注意清除工装或工件

上铁屑

5.齿坯端跳超差或内孔过大

严格控制齿坯精度

6.滚轴杆用顶尖装夹工件时,顶尖与

更换顶尖或重新校正顶尖

机床中心不同心,或顶尖孔精度不良 提高顶尖孔精度,加工过程中

保护好顶尖孔

2 公法线变动超差:机床精度太低 修机床

齿形

齿形不对称:1.滚刀刃磨不好

微调刀架转角

超差

2.滚刀对中不好

移动或转动滚刀使其对中

齿形超差:滚刀刃磨精度低

窜齿或更换滚刀

齿坯装夹偏心

重新调整夹具与齿坯，消除装

夹偏心

滚刀主轴轴向窜动大，或滚刀夹紧

时产生歪斜

调整滚刀主轴轴向窜动，正确

安装滚刀

刀杆磨损严重，滚刀与刀杆配合间

隙太大

更换滚刀刀杆

刀杆跳动量太大

校正滚刀刀杆跳动量

4

齿向超差

机床精度低或长期使用磨损

夹具制造、安装、调整精度低及压紧螺帽端面与螺纹不垂直，垫圈不平行，螺纹粗糙等

定期检修机床，维护机床精度更换合格夹具，重新调整达到精度

3．齿坯精度低

严格控制齿坯精度

5

齿面拉伤

滚刀磨钝

切削用量选择不当，冷却不良

窜刀或换刀

选择合适的切削用量，充分冷却切削区

6

6

齿面

1．垂直丝杆上端的液压油缸的油压将油压调整到1.2-1.5MPa

啃伤

调得太低，引起刀架垂直进给不稳

定有爬行

2．液压油不清洁或有污物，将调压清洗油池及油路系统,净化油

阀瞬时卡住引起油压不稳

液

3．刀架立柱导轨塞铁过松或过紧

调整塞铁松紧

4．垂直丝杆平面轴承严重咬坏或间更换或修正轴承,调整轴向间

隙过大

隙

5．分度蜗轮副啮合间隙未调好

调整分度蜗轮副啮合间隙