汽轮机课程设计(高压缸).doc

目录

设计过程及思路

摘要

原始资料整理和分析

拟定汽轮机近似热力过程曲线和原那么性回热系统

进行汽耗量及热经济性初步计算

调节级的选型及热力计算

压力级比焓降分配及级数确定

各压力级详细热力计算

各级叶型及几何参数的的选择

级的热力计算

出口面积及叶面高度计算

级效率内功率

参考文献

总结

设计过程及思路

第一步：获得原始数据，了解设计任务，仔细阅读《汽轮机课程设计》有关章节。

第二步：进行汽轮机蒸汽流量的初步计算。根据公式计算出

第三步：回热系统饿热平衡初步计算。根据《热力发电厂》所学知识求出各高加的抽汽压力，抽汽焓值以及抽汽量等数据。

第四步：调节级的设计。

第五步：压力级的级数，比焓降分配确实定。

此过程必须先确定级数，然后求得各级比焓降，在各级比焓奖的修正过程中，通过重新调整各级焓降，使热力过程曲线上最后一级背压与排汽压力重合。

第六步：级的热力计算

先确定各级叶型，安装角等技术参数，然后按照《汽轮机原理》的热力计算方程进行详细的热力计算。

第七步：修正各级热力计算结果。

第八步：整理计算过程，书写设计计算说明书。

摘要：随着电力工业的飞速开展，发电设备技术的显著提高，我国主力发电机组已经开始由超高压迈向亚临界，超临界状态。新型的300MW，600MW机组逐渐成为我国电力工业的主要机。为了更深刻的了解当前的技术工艺，并在此过程中到达学以致用的目的，我们特选取哈汽600MW超临界压力凝汽式汽轮机组为设计蓝本，对其高压缸进行了全面系统的分析，确定了其热力过程线，调节级型式，级数，各级比焓降，叶型及几何尺寸，到达了根本的设计要求。

关键词：课程设计600MW超临界凝汽式汽轮机高压缸

一.原始资料整理和分析

技术条件和参数：

Pe=600MWn=3000r/min主汽压24.2MPa主汽温度566

高压缸排汽压力4.23MPa给水温度28

二.拟定汽轮机近似热力过程曲线和原那么性回热系统进行热耗量及热经济性的初步计算

1.近似热力过程曲线拟定

由P0,t0查H-S图确定汽轮机进气状态点0并查得初比焓h0=3406.52KJ/kgS0=6.26KJ/(Kg.℃)V0=0.0138m3

设进汽机构的节流损失P=0.04P0

得调节级前压力P0‘=P0-P0=23.474MPa由℃

查焓墒图得

由进汽状态点O等熵过程到高压缸排汽压力

可得

由可确定高压缸排汽点2

再热蒸汽压

低压缸进汽压力

查H-S图得

等熵过程到低压缸排汽压力线上点

2．估算汽轮机进汽量

—考虑回热抽汽引起进汽量增大的系数。取m=1.2

D—考虑阀杆漏汽和前轴封漏汽及保证在初参数下降或背压升高时仍能发出设计功率的蒸汽余量。取D/D0=3%

—机组机械效率，取=0.99

—机组的发电机效率，取=0.97

3.确定抽汽压力

除氧器压力1.01对应饱和水温度为180.3℃

给水温度,可得H1高压加热器给水出口水温

除氧器出口水温

根据等温升分配原那么得H3高压加热器给水出口水温

H2高加给水出口水温

取加热器出口端差可得加热器疏水温度

由饱和水表可查得对应的饱和压力-加热器的工作压力

抽汽管压损

加热器型号

抽汽压力

抽汽比焓

抽汽管压损

加热器工作压力

饱和水温度

饱和水比焓

出口温差

给水出口温

给水出口比焓

H1

6．63

3017．16

6%

6．23

278．1

1226．78

3

275．1

1206．1

H2

4．521

2984．41

6%

4．25

254

1105．22

3

251

1092．67

H3

299．9

216．9

938．86

4.各级加热器回热抽汽量计算

〔1〕H1高压加热器

其给水量为

—高压端轴封漏汽量

—漏入H2高加的轴封漏汽量

该加热器热平衡方程式为

—加热器效率，取=0．98

该级回热抽汽量为

H1高加热平衡图如下

〔2〕H2高加热平衡图如下

先不考虑漏入H2高加的那局部轴封漏汽量，以及上一级加热器H1流入本级加热器的疏水量，那么该级加热器的计算抽汽量为

考虑上级加热器流入H2高加并放热可使本级抽汽量减少的相当量为

考虑上级加热器疏水流入H2高加并放水可使本级抽汽量减少的相当量为

—轴封漏气比焓值，相当于调节级后汽室中蒸汽比焓

5流经汽轮机各级组的蒸汽流量及内功率

调节级

第一级组

第二级组

高压缸总功率:

三.调节级的选型及热力计算

〔一〕调节级选型

选取单列级

〔二〕调节级热力参数的选择

1理