电池制造中的喷涂与印刷工艺.pptx

电池制造中的喷涂与印刷工艺汇报人：2024-01-21

目录CATALOGUE喷涂工艺概述印刷工艺概述喷涂与印刷在电池制造中应用喷涂与印刷工艺参数优化质量控制与检测技术应用环保与安全生产要求及措施

喷涂工艺概述CATALOGUE01

喷涂是一种通过喷枪、喷嘴等设备将涂料、油墨等材料均匀地喷射到物体表面的技术。在电池制造中，喷涂主要用于电极的涂覆、绝缘层的形成以及外观装饰等，对于提高电池性能、增强电池安全性以及改善电池外观具有重要作用。喷涂定义及作用喷涂作用喷涂定义

利用压缩空气将涂料从喷枪中喷出，适用于小面积、低粘度的涂料喷涂。空气喷涂通过高压泵将涂料加压，然后从喷嘴中喷出，适用于大面积、高粘度的涂料喷涂，具有较高的喷涂效率和较好的涂层质量。高压无气喷涂利用静电原理使涂料在电场作用下吸附到物体表面，适用于对涂层厚度和均匀度要求较高的场合。静电喷涂喷涂工艺分类

用于将涂料喷射到物体表面的工具，根据使用场合和需求可选择不同类型的喷枪，如重力式喷枪、吸力式喷枪等。喷枪用于将涂料从储料罐中输送到喷枪的设备，通常采用气动或电动驱动方式。涂料泵为喷枪提供压缩空气的装置，包括空气压缩机、储气罐、过滤器等。压缩空气供应系统用于控制喷涂设备的运行参数和状态，如涂料流量、喷涂压力、喷涂速度等。控制系统喷涂设备简介

印刷工艺概述CATALOGUE02

通过特定方法将图文信息转移到承印物上的工艺技术。印刷定义在电池制造中，印刷工艺主要用于电极的涂覆和标识，提高电池性能和安全性。印刷作用印刷定义及作用

凸版印刷凹版印刷平版印刷孔版印刷印刷工艺分类使用凹陷图文部分的印版进行印刷，如雕刻凹版、电子雕刻凹版等。利用油水不相溶原理，使图文部分亲油、非图文部分亲水的印版进行印刷，如石版印刷、珂罗版印刷等。通过孔洞将油墨漏印到承印物上的印刷方式，如丝网印刷、镂空版印刷等。使用凸起图文部分的印版进行印刷，如活字印刷、橡胶版印刷等。

ABCD凸版印刷机主要由给纸、输纸、印刷、收纸等部分组成，适用于小批量、多品种的印刷生产。平版印刷机分为石版印刷机和珂罗版印刷机等类型，具有操作简便、成本低廉等优点，适用于中小批量生产。孔版印刷机以丝网印刷机为代表，具有设备简单、制版方便、适应性强等特点，适用于各种承印物和不同需求的印刷生产。凹版印刷机采用圆压圆或圆压平的印刷方式，具有高速度、高效率、高质量等特点，适用于大批量连续生产。印刷设备简介

喷涂与印刷在电池制造中应用CATALOGUE03

喷涂浆料制备喷涂设备选择喷涂参数设置喷涂后处理电极材料喷涂将活性物质、导电剂、粘结剂等按一定比例混合，制备成适合喷涂的浆料。设定合适的喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等参数，确保电极材料均匀涂覆在集流体上。根据电极材料特性和工艺要求，选择合适的喷涂设备，如喷枪、喷雾器等。对喷涂后的电极进行干燥、压实等处理，以提高其性能。

喷涂后处理对喷涂后的外壳进行烘干、固化等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。喷涂参数设置设定合适的喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等参数，确保外壳表面涂层均匀、牢固。喷涂设备选择根据外壳材料和工艺要求，选择合适的喷涂设备，如喷枪、喷粉机等。外壳材料选择根据电池类型和性能要求，选择合适的外壳材料，如金属、塑料等。喷涂前处理对外壳进行清洗、除油、除锈等预处理，确保表面干净、平整。电池外壳喷涂

电池标识印刷标识内容设计根据电池类型和性能要求，设计合适的标识内容，如电压、容量、生产日期等。印刷设备选择根据标识内容和工艺要求，选择合适的印刷设备，如丝网印刷机、激光打印机等。印刷参数设置设定合适的印刷压力、印刷速度、印刷距离等参数，确保标识清晰、准确。印刷后处理对印刷后的标识进行烘干、固化等处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。同时，对标识进行质量检查，确保符合相关标准和要求。

喷涂与印刷工艺参数优化CATALOGUE04

过厚或过薄都会影响电池性能，需要控制在合适范围内。喷涂厚度喷涂均匀度喷涂速度不均匀的喷涂会导致电池性能不稳定，需要优化喷涂设备和工艺参数来提高均匀度。速度过快或过慢都会影响涂层质量和电池性能，需要调整喷涂速度以获得最佳效果。030201喷涂参数对性能影响

精度不足会导致电极间距不均匀，进而影响电池性能，需要提高印刷设备的精度和稳定性。印刷精度印刷厚度对电池内阻、容量等性能有重要影响，需要控制在合适范围内。印刷厚度速度过快或过慢都会影响印刷质量和电池性能，需要调整印刷速度以获得最佳效果。印刷速度印刷参数对性能影响

实验设计通过正交实验、田口方法等实验设计方法，研究各参数对电池性能的影响程度和规律。数值模拟利用计算机模拟技术，建立电池制造过程的数值模型，分析各参数对电池性能的影响机制。智能优化算法应用遗传算法、神经网络等智能优化算法，对喷涂和印刷参数进行自动优化和调整。参数优化方法探讨

质