粉末冶金用推杆炉技术方案.docx

型半自动推杆式高温烧结炉技术方案

一、主要技术参数：

1、额定功率：约170KW（实际功率仪表可调）

2、额定工作温度：脱脂段900℃（2区控温）

高温烧结段1250℃（设计最高温度1320℃）（4区控温）3、料舟尺寸(长×宽×高)：300×300×50（mm）（需方自备）

4、石墨垫板尺寸(长×宽×高)：320×320×25（mm）（需方自备）

5、主推杆推进速度：在50～100mm/min范围内连续可调，可实现慢进快退；

6、加热炉体：

脱脂段：马弗材料为耐热不锈钢SUS310S/δ=6mm，分二区控温；马弗截面内腔有效尺寸(宽×高)为350×180（mm）；炉体长度约为3000mm；

高温烧结段：马弗材料为氮化硅结合碳化硅，分四区控温，马弗截面内腔有效尺寸(宽×高)为350×180（mm），炉体长度约为5000mm；

缓冷段长度约为900mm，设置温度显示（K分度电偶）。

水冷段：炉管材料为Q235/δ=5mm；水冷套材料为Q235/δ=4mm；炉管总长为4.5米,分为三段，三段的长段分别为1500mm+1500mm+1500mm；第一段采用开放式结构（设有下法兰）便于水垢清理，加大水套，二三段采用闭式结构（设有下法兰）便于水垢清理，炉管截面为矩型，截面内腔尺寸(宽×高)为350×180（mm）。

进、出料段：设有双层开关炉门，阻止保护气体泄露和外界空气进入炉膛内。

二、主要结构及配置：

本设备主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。

1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体，高温烧结段采用SiC棒作发热体；发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔，左右抽拉式结构，更换方便；脱脂段

底部采用可滑动结构，便于维修。

2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。

3、炉衬：

炉膛底部炉衬采用优质保温砖、高铝耐火砖；

脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火

烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构；，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；

4、气氛控制：由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下：

进料炉管上部的点火口设有一路长明火。

高温烧结段炉管的进料端设一个3H+N

2 2

进气口。

（3）主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H+N/N经过切线进入混合器后

混合再进入炉内。

2 2 2

（4）进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。

5、电气控制系统：

采用日本SHIMADEN（日产）SR3型PID调节器测量和调节炉温。

各加热区均采用日本SHIMADEN（岛电）三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；

热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；

高温烧结段为S分度号热电偶；

采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制；

可实现保护气体流量下限报警；

可实现冷却水欠压报警；

水冷套每区各安装一个电接点式温度计，实现冷却水超温报警；

6、双层进出料装置：

主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节，以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求；

进出料的自动运行，通过传感器的检测及PLC的控制。

7、置换室：设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。

三、质保期和售后服务：

1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月，或者从产品到达需方现场之日起15个月，以最快到达的一个日期为准（金属炉管质管期为

1年，碳化硅结合氮化硅炉管为2年）。

2、易损件，例如热电偶、发热体、熔断器、密封、包装、垫片、润滑油、有机溶剂，不属于保修范围。

3、供方对零部件自然损耗引起的损失没有责任；对需方不正当的操作而引起损

坏不承担责任；对需方改变产品的用途或处理不恰当的材料，使用非供方提供的硬件或软件而引起损坏不承担责任；其它与供方无关的影响而造成的损坏也不在供方责任范围之列。

4、严格执行国家产品质量“三包”的规定，易损件除外，终身维修（维修按本

公司有关规定或有关协议）。

5、在接到需方设备故障通知后，我们在4小时内电话响应，24小时内到现场处理问题。

6、在保修期内免费维修和更换不合格零部件，保修期后仍提供优惠服务。

烧结炉

培训

操作培训

服务 备注

提供保修，维护，回访和咨询

附带设备

操作培训和注意项

提供保修，维护，回访和咨询

安全事项

安全培训和说明

提供安全培训和注意项资料