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《通用阀门不锈钢铸件技术条件gb/t12230-2023》详细解读
contents
目录
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求
4.1熔炼
4.2铸造工艺及评定
4.3浇口和冒口切割
contents
目录
4.4铸件化学成分
4.5力学性能
4.6热处理
4.7尺寸和重量
4.8外观检测
4.10补焊
5试验方法和检验规则
5.1化学成分分析
contents
目录
5.2力学性能试验
5.3尺寸检测
5.4外观检测
5.5壳体试验
6标志和质量证明书
6.1标志
6.2质量证明书
7附加要求
contents
目录
附录A(资料性)附加要求
参考文献
01
1范围
03
止回阀
01
截止阀
02
闸阀
02
2规范性引用文件
GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》:规定了本文件的结构、起草规则和表述方法,确保标准的准确性和易读性。
GB/T20000.2-2009《标准化工作指南第2部分:采用国际标准》:为本文件采用国际标准提供了指南,确保标准与国际接轨。
GB/T12229-2005《通用阀门碳素钢铸件技术条件》:虽然本文件主要讨论不锈钢铸件,但也引用了该标准作为参考,以确保标准体系的连贯性。
03
3术语和定义
1
2
3
指用于流体管道系统中,起调节、控制、分流、合流、防止逆流、稳压及截止等作用的装置,可广泛应用于各种工业领域。
定义
包括截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、止回阀等,每种阀门根据其结构和功能特点,具有不同的使用场合。
种类
通用阀门是工业流体系统中的重要组成部分,其性能和质量直接关系到整个系统的安全、稳定和高效运行。
重要性
04
4技术要求
05
4.1熔炼
06
4.2铸造工艺及评定
确定铸造方法和工艺参数
根据不锈钢材质、结构特点和生产要求,选定合适的铸造方法和工艺参数,如砂型铸造、精密铸造等。
编制铸造工艺文件
依据产品设计图纸和技术要求,制定详细的铸造工艺文件,包括浇注系统、冷却系统、型芯设计等。
工艺试验与验证
在实施正式生产前,进行必要的工艺试验和验证,以确保铸造工艺的可行性和稳定性。
07
4.3浇口和冒口切割
切割操作规范
切割时应按照规定的操作规范进行,避免产生过大的热影响区和变形。同时,应注意保护铸件表面,防止切割过程中产生的飞溅物对铸件造成损伤。
切割前准备
浇口和冒口切割前应进行充分的准备工作,包括清理铸件表面、检查切割工具等,确保切割过程的安全和顺利进行。
切割后处理
切割完成后,应对铸件进行必要的后处理,如清理切割面、进行外观检查等,确保铸件质量符合标准要求。
08
4.4铸件化学成分
标准规定
根据铸件的不同用途和壁厚,对碳含量进行了严格控制。
影响性能
碳含量直接影响不锈钢的强度和耐腐蚀性,合适的碳含量是保证铸件质量的关键。
检测方法
采用化学分析法或光谱分析法进行碳含量的测定。
09
4.5力学性能
详细规定不锈钢铸件的抗拉强度指标,确保产品在承受拉力时具备足够的强度。
标准要求
采用标准的拉伸试验方法进行测试,以获得准确的抗拉强度数据。
测试方法
材料成分、热处理工艺和铸造质量等对抗拉强度具有重要影响。
影响因素
10
4.6热处理
温度控制
采取有效措施,防止热处理过程中出现的氧化、脱碳、变形和开裂等缺陷。
防止热处理缺陷
硬度和力学性能
通过热处理使不锈钢铸件达到规定的硬度和力学性能要求。
根据不锈钢材质和铸件结构,确定合理的加热温度、保温时间和冷却速度,以确保组织转变的完全性和均匀性。
11
4.7尺寸和重量
精确度高
不锈钢铸件的尺寸必须严格控制,以确保阀门的密封性和使用性能。
壁厚均匀
铸件壁厚应均匀,避免出现应力集中或薄弱部位。
符合设计图纸
铸件尺寸应符合设计图纸要求,不得有负偏差。
12
4.8外观检测
检测环境
外观检测应在光线充足、无明显反射与阴影的条件下进行,以确保检测结果的准确性。
检测设备
应使用精度符合要求的量具和测量仪器,如卡尺、千分尺等,对阀门不锈钢铸件的外观尺寸进行测量。
13
4.10补焊
补焊是指对不锈钢铸件缺陷进行填补的焊接过程。
修复铸件表面和内部的缺陷,提高其使用性能和安全性。
定义
目的
14
5试验方法和检验规则
采用直读光谱法或湿法分析对不锈钢铸件的化学成分进行检测,确保各元素含量符合标准要求。
化学成分分析
力学性能试验
无损检测
按照规定的试样尺寸和试验方法进行拉伸、冲击等力学性能试验,评估不锈钢铸件的强度和韧性。
采用射线或超声检测等方法对不锈钢铸件进行内部质量检测,确保其内部质量符合使用要求。
03
02
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