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总第190期现代工业经济和信息化Totalof190

2020年第4期ModernIndustrialEconomyandInformationizationNo.4，2020

应用推广DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2020.04.31

解析高炉煤气脱硫可行性艺路线

邹晓超

（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）

摘要：随着环境问题的受关注程度不断提升，我国大气污染物排放标准日趋严格化，炼铁过程副产品高炉煤

气的处理也开受到业界重视。基于此，简单分析高炉煤气含硫特点及脱硫必要性、现有高炉煤气脱硫工艺，并

深入探讨高炉煤气脱硫工艺选择，希望研究内能够为相关业内人士带来一定的启发。

关键词：高炉煤气；脱硫；工艺路线

中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：2095-0748（2020）04-0076-02

引言气治理运行成本可由此大幅低。总的来，高炉煤

CO、CO、N、H、CH以及一定量硫化物属于高气脱硫在安全性、环境效益、经济效益三方面均具

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炉煤气的主要构成，煤气中硫主要组成为羰基硫备显著优势，脱硫的必要性可见一斑。

COS，同时含有微量CS2。长期以来国内未形成高炉2现有高炉煤气脱硫艺分析

煤气脱硫的成熟技术，国外的相关技术发展较为成

熟，因此本文研究主要结合国内外相关研究和实践，结合国内外相关实践可以了解到，有机硫转化

深入探讨高炉煤气脱硫工艺路线的选择。工艺属于阶段常用的高炉煤气脱硫工艺。由于羰

1高炉煤气含硫特点及脱硫必要性基硫的性质稳定、化学活性小，这就使得常规方法无

法满足脱除需要，因此需设法将其转化为无机硫，加

高炉煤气中的硫化物同时包含有机硫和无机氢转化工艺与水解转化工艺均属于常用的转化工

硫，有机硫主要包括COS、CS、噻吩、硫醚、硫醇，无艺。加氢转化工艺需基于较高的操作压力和操作温

2

机硫则主要为HS。高炉煤气的总含硫量一般处于度，配合加氢催化剂作用，完成有机硫转化，操作压

2

60～150mg/m3之间，总含量并不高，其中有机硫、无力和操作温度应分别控制在3.5～4.0MPa、280～

机硫占比分别为60%～80%、20%～40%。400℃区间，由此即可实小分子有机硫的高精度

转化，如羰基硫、二硫化碳，大分子有机硫组分也能

前脱硫工艺、后脱硫工艺均可用于高炉煤气含够同时实有效转化，如噻吩、硫醚、硫醇，该工艺具

硫，而结合高炉煤气拥有的下游用户相对多而分散、备转化率高的特点。但值得注意的是，由于加氢催化

总硫含量低、气量大、以有机硫为主的特点，高炉煤剂对压力和温度的要求较高，该工艺的应用需得到

气脱硫的必要性可以概括为四方面：第一，国家超中高温、中高压的设备和管线支持，这使得相关装置

低排放标准要求将末端SO2含量质量浓度）控制在的投资成本较高。本文研究的水解转化工艺是指羰