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管道专业技术总结（精选7篇）_管道专业技术

工作总结

第1篇：管道技术总结管道施工技术总结

一、施工技术打算1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；

2、编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺当的一个基本保证；

3、确定试压冲洗方案

依据管道的压力等级及建筑结构分布状况初步确定试压、冲洗步骤和方案。

二、施工过程技术质量管理1．安装打算

仔细熟识图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。

参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交

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叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应实行爱护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。

阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并根据规范要求做好清洗和强度、严密性试验，

碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。

根据设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

预制加工

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。

管道安装

管道连接形式

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：(1)螺纹连接

管道螺纹运用套丝机或套丝板加工。

采纳生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；

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连接坚固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损处，应做防腐处理。

焊接连接

管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采纳坡口机加工。

管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现

行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。

(4)法兰连接

1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光滑，不得有毛刺和径向凹槽。

3)法兰连接螺栓长度应一样，螺母在同侧，匀称拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

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管道试压

管道安装后，应依据系统的大小实行分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。

管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

充溢水后进行加压，升压采纳试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

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系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充溢水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，

确保充分排气。

水压试验合格后把水泄净。

试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。5．管道冲洗

冲洗前应依据系统的详细状况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于