锅炉风烟系统ppt培训课件.ppt

烟风系统介绍;;;风烟系统的作用;风烟流程;风烟系统图;;10投入空预器支承轴承、导向轴承、热点检测装置冷却水。

流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。

（H）若蓄热元件上的沉积物呈现坚硬结块状态时，可在清洗过程中，中断供水约半小时，以便使沉积物软化。

2、润滑油油质合格，油位正常，无漏油现象。

运行中监视电机电流、线圈温度是否有摆动和上升现象，以判断风机运行是否正常。

（H）引风机轴承温度或电机轴承温度≥100℃时，风机应自动跳闸，否则手动停运。

风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时；

(C)导向或推力轴承损坏。

1、送风机A轴承温度？℃

1、送风机A轴承温度？℃

在正常运行前，锅炉用油作燃烧进行点火时，冷端吹灰器应在该锅炉点火时立即投运，以后每隔四小时进行一次吹灰。

??空预器A主电机已运行

??引风机B运行时引风机A跳闸（脉冲）

停止空预器，延时10分钟联跳所有引、送、一次风机，跳闸后引风机入口挡板，送风机入口档板和出口门均开启。

锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道、风道等构成。

前者是将热量连续通过传热面由烟气传给空气，烟气和空气有各自的通道。

??送风机B运行时送风机A未运行(短脉冲)

煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。

6、辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。

11、风烟通道打通：（或逻辑）;试运要求

;辅机试运的合格标准;启动前的检查;投运风烟系统;风机的维护;一次风系统;;二次风;;周界风的作用;轴流风机;;引风机;电机功率 Kw 0.

风机运行中各处应无漏灰，漏风，异常情况下应增加检查次数，并做好详细记录

（ⅰ）对侧空预器入口烟气挡板全开

（H）引风机轴承温度或电机轴承温度≥100℃时，风机应自动跳闸，否则手动停运。

联锁停：（设联锁投切开关）

2、送风机A轴承温度＞80℃（或），延时5s

7）通过配合调整引风机、送风机入口导叶开度使总风≥30%BMCR。

10)两台预热器清洗完毕，关闭高压水泵及所有管路阀门。

或后轴承X达跳闸值与Y达报警值或后轴承X达报警值与Y达跳闸值，延时15秒

进、出口挡板开关灵活，连杆牢固完整。

（C）空预器吹灰器长期未投运或吹灰效果不良，造成可燃物沉积。

2)启动A空气预热器主电机，确认相应风烟挡板开启，确认设备运行正常，辅助电机投自动。

是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。

油泵压力 MPa 1.

风机发生强烈的振动，撞击和摩擦时；

a）以下条件均满足：（与逻辑）

2）锅炉燃烧工况不良。

(B)设法找出摩擦点，以便停炉后处理。

2、引风机A进口挡板开，出口档板关

(密封风母管压力??KPA，或磨煤机密封风与一次风差压低（AI）（五台磨或）)

(B)设法找出摩擦点，以便停炉后处理。;第一台引风机启动;引风机跳闸条件：;引风机A进口挡板;引风机A出口挡板;送风机A系统启动条件;跳闸条件;对各一、二次风压及烟道负压加强监视、分析、判断。

??引风机B运行时引风机A跳闸（脉冲）

??密封风机滤网差压高，延时60s

5检查红外线热点探测装置工作正常，控制面板无报警信号，电机温度正常。

5）空预器停止后，空预器出入口烟风档板联锁关闭。

液力偶合器内按规定加油。

??两台引风机全停（脉冲）

52MPa，每根冲洗管流150t/h。

额定电压 V 380

??空预器A支撑轴承油温50度；

为了避免溢油，加油时请不要超过所指示的油位。

2）引风机电机前、后轴承温度≥85℃，报警；

电机转速 r/min 1390

(A)异物落入转子端面或转子中的某些零件松脱突出转子端面造成与转子相摩擦。

??空预器A跳闸，延时5秒

5、引风机A电动机线圈温度(六点)不高于？℃(通道无故障)

风机发生强烈的振动，撞击和摩擦时；

MPa，油系统无渗漏。

风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时；

??一次风机A已跳闸；;一次风机A启动允许条件;一次风机A跳闸条件;一次风机A出口挡板;引风机系统报警;引风机的停运;3、引风机A前、后轴承温度＜？℃(通道无故障)

2）支承轴承润滑油温上升至50℃时，油泵自启；

一个临时的蒸汽源或空气源以供吹灰使用。